自动配料系统——智能化多工位自动计量配料系统介绍
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产能达到400-600袋/8小时,一层、二层厂房结构，适用于高产量、大机型
该系统是我公司在引进吸收日本、德国先进物料配料技术的基础上自主研发的针对橡胶、塑料、食品、饲料、制药等行业的智能化全自动物料(粒状、粉状、片状)计童配料系统;该系统采用电磁振动、双(单)螺旋加料等多种给料方式和连续无级调速智能控制装置，多台电子秤单独设置，单独传动，针对用户的不同需求，实现对物料称童配料过程的自动控制管理，确保配料精度的均一稳定。满足密炼机/捏炼机、混合机主机对各类原料的储存、输送、计里、配料、投料及除尘的要求，并实现与密炼机、捏炼机主机的联动控制。
上辅机自动配料系统的主要特点
1、 炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。
2、 通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
3、 采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称量精度高。
4、 关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定可靠。
5、 开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。
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上辅机自动配料系统的工作原理
自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计du量控制是计量偏差与zhi变频调速的结合。依据系dao统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。2、采用水平（料口与地面齐平）对应加料，大大节省工人体力劳动。自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。
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自动配料系统生产厂家介绍
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研发理念：人性化、智能化、绿色化。
研发原则：按照“智能控制、技术先进、实用稳定，操作简单，维护方便”的原则，以“”的精神和“专注”的态度，紧密结合用户的生产实际和发展目标，通过持续和不断改进，有效解决用户较为关注的生产和管理问题，做到“用户满意、携手、共同发展”。
研发目的：提升用户的信息化管理水平，改进和优化生产工艺，提高产品质里的可靠性、均一性、稳定性和可追溯性，提高生产效率，改善劳动环境，降低劳动强度，降低综合生产成本(管理、人工、能耗、产能、合格率等) ;使用户持续提升核心竞争力和市场优势，为用户塑造更好的企业形象。系统主要由原料储桶、输送管路、配料计主机、胶料称量与投料系统、除尘设备以及PLC与计算机相结合的控制系统构成。
以上信息由专业从事全自动混炼生产线价格的马赫天诚于2025/3/13 12:51:14发布
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