自动配料系统——智能化多工位自动计量配料系统介绍
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产能达到400-600袋/8小时,一层、二层厂房结构，适用于高产量、大机型
该系统是我公司在引进吸收日本、德国先进物料配料技术的基础上自主研发的针对橡胶、塑料、食品、饲料、制药等行业的智能化全自动物料(粒状、粉状、片状)计童配料系统;该系统采用电磁振动、双(单)螺旋加料等多种给料方式和连续无级调速智能控制装置，多台电子秤单独设置，单独传动，针对用户的不同需求，实现对物料称童配料过程的自动控制管理，确保配料精度的均一稳定。★矩形循环运送流水线布置，开放式中英文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控及操作功能，使用方便。
上辅机自动配料系统的优势
此系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不牺牲配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可广泛适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。此系统确保无粉尘污染，大限度的降低厂房投资，可以广泛应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。
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上辅机自动配料系统的优势与特点
1、采用进口品牌部件,稳定耐用
设备重要部件及所有与原料接触的部分(如原料存储桶、集尘装置、输送管路、 计量料斗等)均采用耐腐蚀性强的部件，设备使用寿命更长，确保设备运行稳定、可靠、耐用。
2、负压输送原料,有效降低车间粉尘,节约使用成本
系统采负压输送原料,原料区可与生产线相隔离,不仅可以有效降低车间的粉尘浓度,同时还节约了搬运原料的成本;系统占用空间较小，一至二层厂房即可安装,有助于降低建筑成本。
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如何做到自动配料系统的稳定运行
自动配料系统已是整厂智能管理的必要设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大提高了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。
自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺充分的调研，以及对使用过程中会出现的各种突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保证系统可靠的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能精准控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。上辅机系统组成及性能详细说明炭黑/粉料自动称量系统该部分要完成炭黑/粉料的储存、自动称量、自动投送及整个过程的除尘，主要包含：1。
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以上信息由专业从事捏炼机配料报价的马赫天诚于2025/3/6 9:49:14发布
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