自动配料系统的特点有哪些？
1、自动集中供料系统采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作。
2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况。
3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘自动配料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能。
4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及自动主机(马达)各种异常现象。
自动配料系统的优势
自动配料系统采用开放的控制方式，兼容性强，就开放的数据库，通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。整个系统可以在多种行业实现物料的自动配料及控制。
1、整个系统采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能。结构模式：“上位计算机＋PLC系统＋固体配料控制仪表”，各部分设备的连接采用RS485现场总线，结构简单、可靠；
2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据，画面形象逼真，动感强；
3、故障响应准确及时，可自动显示或打印故障时间、性质和地点，并进行声光报警。
自动配料系统的组成
整个全自动配料混合系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
上位工控机提供人机交互界面， 完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，上位机采用IPC810工控机，它的主要工作如下： 工控主机首先根据操作人员的指令， 读取某个编号的配方， 然后， 根据配方中配料的比例及先后顺序，向PLC发出开始配料的指令，使得PLC能够起动特定的变频器。在自动配料系统的配料过程中，工控主机以轮询的方式，一方面实时读取PLC的状态字，了解PLC及PLC下级设备的运行状态； 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据， 按照配料策略， 当称重接近配方中的设定值时， 主机向PLC发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后， 整个配料过程暂停，等待操作人员的指令。
自动配料系统如何选择
主要是根据客户的行业及物料的特性，自动配料系统设备也有一定的区别的，比如耐火材料行业，虽说都是耐材，可他们分为有很多种：散装料、铁沟料、炮泥、高铝砖等等，要进行改造自动配料项目都是不一样的，每一个生产厂家都有一定的差距，根据客户的产量、多少种物料等，简单来说，就是原物料多少种，就要分为多少个料仓，颗粒料和粉料各有多少种，就要设定多少个颗粒仓和粉仓。
以上信息由专业从事反应釜自动配料报价的马赫天诚于2025/2/28 19:55:18发布
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