线缆材料自动配料系统——输送方式介绍
集中给料系统采用真空输送方式。塑料原料由储罐经集中管道系统输送至集中除湿干燥系统，干燥后的原料输送至各注塑机。集中进料系统采用“一机一管”的设计模式，保证整个系统的空气输送原料，防止原料在除湿干燥后回潮。同时，各运输系统运行平稳，无物料堵塞现象。可与中央除湿干燥系统配套使用。除湿干燥循环后，对输送管道进行清洗，确保管道内无残留颗粒物。在避免原材料回潮的同时，也保证了加入注塑机的原材料性能的一致性。在真空负压作用下，原材料中原有的粉尘通过滤尘系统过滤掉，有利于提高成型产品的质量。
线缆材料自动配料系统的结构组成
自动配料系统主要由多个传感器、多路接线盒（包含放大器）、显示仪器和输出多路控制信号组成。自动配料系统可应用于各种油液料、颗粒料、粉料称量及干粉搅拌机、砂浆配料搅拌机、液体混合罐等。用户可直接接入PLC系统、终端控制系统，实现多路控制和自动控制。自动称料系统将传感器的信号进行处理，以获得高精度的数据。自动配料系统软件中设置了丰富的数字滤波技术和防干扰系统失控的应急软件。
线缆材料自动配料系统——信息收集速度
1.整个系统能实现快速准确的称重，手动操作出现错误现象，提高工作效率。
2. 实现无人自动称重不需要像传统生产方式那样需要人工称重，节省了时间成本，减少了人工操作。
3. 避免人为操作漏洞：由于数据自动读取，所有物料自动称重，数据自动记录，自动校验，避免了人工干预。
4. 安全性高：采用自动称重配料系统，从根本上消除了称重误差现象。
5. 使用寿命长：自动称重配料系统，无需维护，使用寿命长，一般无损坏，可使用数年。
6. 实用性：自动称重配料系统终服务于企业生产，为企业创造效益。
线缆材料自动配料系统——供料处理系统的主要特点
1、供料系统可以实现生产的集中控制，可以实现计量准确、混合均匀，并可灵活改变配方，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同的配方进行供料，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。
2、供料系统能减少大量的劳动成本，因为它操作简单，只要几个人就可以控制整个注塑工厂的工作，它还可以减少其他的辅助设备，因而节省了电的维护费用。
以上信息由专业从事绝热材料自动配料系统的马赫天诚于2025/2/27 8:04:16发布
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