上辅机自动配料系统有哪些优势及特点
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1、防错控制,帮助减少额外损失
系统可选原料入料防错、胶小料回秤入密炼机防错等功能单元,可有效降低因人为因素而加错原料造成的损失。
2、条码管理及完整的称量记录,有助于产品质量异常追溯
系统具备原料条码管理、产品条码管理,并完整记录称量配料过程信息,辅助进行产品质量异常追溯。
上辅机自动配料系统生产工艺介绍
在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其基本要求是：静态配料精度≤0。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。配料系统的软件组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。
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上辅机配料系统的特点
1、炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。
2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
3、采用高分辩率传感器和称重显示仪表，称量精度高。
4、开放式中英文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。
5、现场总线工作制（即设置PLC分站），低能耗设计。
6、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。
7、便于检修维护，有安全连锁保护措施， 确保安全。
8、优化除尘回收系统设计，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。
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上辅机系统——橡胶业中的重要设备
现代橡胶工业的主要炼胶设备是密炼机及其上下辅机，已经过了近百年的发展。其中炼胶工程信息化管理系统是将新的信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合。密炼机是橡胶企业中一种重载、高速的重要设备。目前绝大多数的胶料都是由密炼机炼制的，因此要求混炼生产线要具有高度的适应性。此外，对现代密炼机要求能够加工所有形状的胶料(如胶块、胶粒、胶条等)。
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以上信息由专业从事利拿机上辅机价格的马赫天诚于2024/12/22 7:13:22发布
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