上辅机配料系统的选择方法
选择好上辅机对于保证混炼胶质量的稳定性有很大的帮助，所以在购买阶段，掌握好合适的选择技巧和方法，可以帮助大家在使用期间得到更有力的保障。
一般来说选购上辅机配料系统建议朋友们还是要选择业内好的公司，在加工的品质、设计理念、元器件选择以及售后服务等诸多方面和非的队伍还是有本质区别的。智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。在工艺要求上也并不是要求越高越好（比如精度要求），而是要在满足生产、不影响产品质量在前提下，根据自身产品特点多和人士进行沟通。在价位上也不要一味的追求低价，更要仔细比较方案、元器件选型、服务、口碑、供货范围等诸多因素，这样才能保证所选择的设备在使用过程的稳定可靠。
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自动配料系统的组成
在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。其中炼胶全程管控系统是将新信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合，集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质里跟踪管理于-一体，真正实现了管控一-体。自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。
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上辅机自动配料系统的优势
此系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不牺牲配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可广泛适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。此系统可广泛适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。
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上辅机系统新技术——传动系统多样化
为适应不同的橡胶工艺需求和国产配套条件的制约，密炼机的传动系统采用多种形式。
(1)双速电动机配单速减速机。通过电机的变速使密炼机的转子转速获得双速变化。
(2)单速电动机配变速减速机。通过减速机换档变速使转子获得不同的转速。
(3)变速电机(如：直流电动机、变频电动机等)配单速减速机，使转子具有无级变速功能，可以适应更广泛的炼胶工艺要求。以上就是关于自动配料系统的相关内容介绍，如有需求，欢迎拨打图片上的热线电话！
以上信息由专业从事捏炼机配料系统的马赫天诚于2024/12/20 9:38:40发布
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