钢中硫对钢材性能的影响
硫是由矿石、生铁、燃料进入钢中的，它在钢中的溶解度较小，它与铁形成硫化铁，硫化铁与铁能形成低熔点的共晶体，其熔点为985°C.当钢在1000-1200°C的温度下进行锻轧时，低熔点共晶体即熔化，使钢晶粒间的结合能力大为减弱，强度剧烈降低使钢极易产生裂纹。这种现象称为“热脆”。
高的含硫量除显著降低钢的疲劳强度和塑性外，还使钢的耐蚀性和焊接性能变坏。
硫还极易在钢中产生偏析，在钢锭中其偏析程度可达600%，所以硫在高等级优良钢中含量不得超过0.025%；优良钢中为0.035%-0.040%；普通钢中为0.050%。
煤炭中碳、硫是衡量煤品质的指标，特别是煤炭中的全硫含量，现在国家对环境保护日益重视，煤中硫的检测也随之更严格，国标《GBT 25214-2010 煤中全硫测定 红外光谱法》使用管式炉红外法测定煤中全硫，使用钢研纳克检测技术股份有限公司的CS-3000G对煤炭中碳硫同时测定。管式炉红外吸收碳硫分析仪CS-3000G可以有效的分析煤炭中的碳硫含量，其分析结果适用于实际生产中的检测。
影响高频红外碳硫仪分析结果稳定性的因素
1．灰尘的影响
分析过程中灰尘的积累所造成的吸附也是影响分析结果稳定性的重要因素，该影响在分析低含量样品时体现的尤为明显。例如，在分析硅铁时，一般采用的方法是：0.2g锡+0.2g样品+0.5g纯铁+1.5g钨粒。由于锡粒的加入，燃烧时产生的灰尘较大。在经过20次样品分析后，硫的结果比一次分析结果偏低2ppm以上，随着分析次数的增加，此偏差越来越大。而彻底清理掉灰尘过滤器中的灰尘后，分析结果与次分析结果一致。因此，分析过程中，灰尘过滤器中的灰尘积累应及时清理。
2．温度的影响
温度对分析结果稳定性的影响主要体现在三个方面。首先，对粉尘过滤器的温度影响。在第6个因素中粉尘对分析气的吸附效果，相同的灰尘量温度越高，气体的吸附量越少。其次，气体分析的基础离不开气体状态方程，红外分析系统恒温控制的温度不同，会造成分析气体体积的变化，从而一定量的分析气体在不同温度下通过固定长度红外池的时间不同。另外，红外分析系统恒温控制温度的不同，会造成红外光源的发射光强的波动，以及热释电检测器的输出的差异，从而影响了分析结果的稳定性。
红外碳硫之高频感应加热炉
红外碳硫，也称高频红外碳硫分析仪，该产品能快速、准确地测定钢、铁、合金、铸造型芯砂、有色金属、水泥、矿石、焦炭、催化剂及其它材料中碳、硫两元素的质量分数。这套设备引进了国外的先进技术，是集光、机、电、计算机、分析技术等于一体的高新技术产品，具有测量范围宽、抗干扰能力强、功能齐全、操作简便、分析结果准确可靠等特点。
红外碳硫之高频感应加热炉：
1.高频炉输出功率：2500W；频率：20MHz。
2.自动检漏，过时、过流报警。
3.电流/电压/功率/选择方式调节炉温：适合于不同材质的样品。
4.气路：流量控制器保证气流稳定及进口气路系统。
以上信息由专业从事厂家的钢研纳克于2025/3/19 19:54:59发布
转载请注明来源：http://beijing.mf1288.com/bjgynk-2849400587.html
