水性气相防锈剂 VCI 1377
产品描述:
VCI1377 水性气相防锈剂是xin一代的水性防锈环保产品。它是一款非溶剂型产品,对环境无害,也不释放 VOC 挥发性有机化合物、不含有 CFC 氯氟烃、亚硝suan盐或其它危害性气体。
此产品呈乳液状,蒸发后形成干性润滑防锈层,可提供短期到中期防锈。所形成的的膜不需要除油、喷砂等。此保护薄膜不会影响金属表面的涂覆性能以及表面加工。
怎么选择水性防锈剂?
1、对防腐性能的要求:耐盐雾指标够体系防锈性能。通常1小时代表工业大气环境下12天或海洋工况下5天。例如用户想要一种可以保两年的水性防锈漆,耐盐雾少
2、对工艺条件的要求:主要指施工方式、干燥条件、是否适用双组份涂料等。例如流水线施工或浸涂施工,双组份油漆就不适用;框架结构要选择涂刷性能好的漆;储罐、船舶等需要选择滚涂性能好的漆;复杂形状的工件,可选用适宜浸涂的漆。根据是否具备烘干线,以及烘干线的烘烤温度及速率,选择自干、低温烘干、高温烘干等类型。
3、对成本的要求:在和溶剂型涂料对比成本时,要充分考虑溶剂型涂料的稀释剂成本。目前水性漆有多种不同的类型,其成本差距较大。
1、基材处理:用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物,达到表面处理等级ST3;如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗,如果油污较少可直接涂刷处理剂;
2、施工方法:将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法,均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重,建议采用浸涂工艺,具体工艺如下:
浸渍法
浸渍法一般在车间内进行,存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。
2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3、将工件浸入槽液,槽液在常温条件下(15 ℃-35℃)通常需浸泡35-10分钟,除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。
4、处理后的工件需放置在通风干燥处,待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储,干燥过程中不可用手触摸工件表面,也不可让工件表面沾水。
5、干燥时间:干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天,表干时间为3-8小时,实干为24小时。
喷涂法
此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、先除掉浮锈,再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面,通常喷、刷两遍效果更好(遍干燥后再喷、刷第二遍),对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。
3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆,否则会降低磷化膜与工件的附着力,影响防腐效果。
4、干燥时间:干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆,低温时应适当延长干燥时间。
注明:由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象,不影响防腐效果。
以上信息由专业从事原装防锈剂稀释比例的中圳德兴防锈材料于2025/3/15 10:12:25发布
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