定量给料机系统特点：
主、被动滚筒使用自动调心轴承，安装调整十分方便；
驱动机构中的减速机通过空心轴直接套装在主动滚筒轴上，密封性好，调速灵敏，结构紧凑，安装方便，使用可靠；
只需松开输送带，移动一侧支架，即可卸下输送带进行更换；
称重框架是通过不锈钢十字与秤体框架相联，既起支点作用，又起限位作用；
自动调紧装置，保证了皮带张力的恒定，从而保证了计量精度；
自动纠偏装置，在一定范围内防止皮带跑偏。超过范围时，有跑偏限位开关；
皮带的内外清扫装置，既保护了皮带，又保证了零点的稳定性；
配有标定砝码支架和标定砝码，可随时对计量精度进行校验；
仪表没有报警功能，根据实际需要设定报式；
的设计，完善的保护功能，可实现全自动的无人化操作，既保证了产品质量，又提高了生产线的生产效率。
设备特性
1、配煤秤体：
a、秤体结构紧凑，整体组装性强，采用大刚度结构秤架、挡料板和称量架。整体稳固，确保搬运、使用稳定不变型，外形美观。
b、采用密布式托辊，全悬浮测重方式，消除了皮带张紧力变化
所导致的计量误差。
c、采用鼓型滚筒，确保皮带不打滑，张力、应力较小而稳定。有利于提高测速和计量精度，提高了皮带使用寿命。
d、皮带内、外有橡胶刮板，滚筒刮料板，可清除皮带表面上粘附的物料。
e、秤架采用双称重传感器结构，使得计量；
f、有防跑偏和自动纠偏装置，保证环带运转正常。
一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高, 抗干扰能力强。
自动配料计量设计思路及选型
1、设计思路
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。
计量配料系统可以根据现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。
在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。
2、控制系统配件选型
此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，物料计可选物位帝，PLC可用西门子系列。
3、配料控制系统技术特点
称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。
皮带宽度：B500~B1000
给料能力：0.1~500t/h
给料精度：±0.5%
称重检测：单传感器、双传感器
调节范围：1：5
调速形式：变频调速
工作方式：连续工作
传动形式：轴装减速机
行业定制：1.驱动辊包胶。
2.尾辊镂空。
3.塑料托辊。
4.防腐油漆。
5.可选配防尘罩、密封罩。
6.引导料仓设计。
7.设置皮带内外清扫器、纠偏装置。
以上信息由专业从事洗沙皮带喂料机的潍坊智天自控于2025/5/2 12:35:10发布
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