热处理工艺中，淬火油池的油液经过降温和油泥分离后循环使用。空心筒体的上部设有重油进口、内部自上而下设有连续螺旋的过滤通道、下部设有油泥出口，且重油进口与所述过滤通道上端进口连接、油泥出口与所述过滤通道下端出口连接。现有的油泥分离是利用油泥之间密度的差异通过沉淀实现，因此，分离效果差且工作效率低，且需要每天清理分离器中的油泥，从而使得操作人员劳动强度很大。发明内容 本发明的目的在于提供一种分离效果好的油泥分离器。本发明的目的是这样实现的，一种油泥分离器，包括矩形的油槽，油槽内设置隔板且将油槽分为进油槽和出油槽，隔板上设有油孔，出油槽上设有出油孔，出油孔的位置低于油孔的位置。
油泥分离设备在油泥的处理主要是将其浓缩脱水，并降低含油量，然后填埋或作其他处理的设备。隔板2的数量为2块且平行设置将油槽I分隔为三个平行的分油槽，一端的分油槽为进油槽1-2，另一端的分油槽为出油槽1-1。根据油泥的特性，结合大庆油田的工艺要求，研发出三相卧螺离心机，利用液-液-固三相分离原理，依靠离心力把油、水、泥单独分离，经分离后的水相含油率大大降低，分离出的油经管道排入污油回收系统，污泥则装车外运。离心机在进行油泥分离的时候是一个全封闭、全自动、连续式处理工艺，该设备占地面积小，自动化程度高，劳动强度低，工作环境清洁。
目前，能源和环境问题是共同关心的问题，石油工业发展迅速， 随着开采量不断增加，在生产过程中产生大量的含油污泥，含油污泥是 在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，污泥中一般含油率在百分之10 — 50，含水率在百分之40 — 90，可以达到百分之99.9，我国石油化学行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥， 这些污油泥中含有大量的苯系物、酚类等恶臭的有毒物质。用新型的目的是这样实现的，一种油泥分离器，包括矩形的油槽，油槽内设置隔板且将油槽分为进油槽和出油槽，隔板上设有油孔，出油槽上设有出油孔，出油孔的位置低于油孔的位置。
污油泥分离设备，其中所述分离装置的罐体为 轴向两瓣分体式设置，其中与喷射方向相对的一块罐体为可拆卸更换式 罐体。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的，且加大了一定的劳动强度。油泥分离器，其中所述喷嘴至少设置一个污油泥分离设备，其中所述喷嘴沿水平方向并 列设置二个喷嘴。污油泥分离设备，其中旋风分离器为中部 设有入口、上下设有出口的立式罐体，其上出口为排气口、其下出口为 与油泥残渣收集箱连通的排渣口 。污油泥分离设备，其中所述排气口与一根排气 管道连接，排气管道内设有喷水喷头，排气管的另一端伸入到 带有热交换排管的油水分离罐内，油水分离罐内的热交换排管为铜 制循环冷却水盘管，以进行热交换，排气管的另一管口端部设有使液体均匀分布的液体分散器。
以上信息由专业从事油泥分离器公司的无锡兴峰机器于2025/2/28 16:28:18发布
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