多效蒸发器加料流程
1、并流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效顺序流至末效，称为并流加料法。
并流加料蒸发流程，溶液在效间的输送可以利用效间的压差，而不需要泵送。同时，当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时，会产生蒸发（闪蒸），因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便，工艺条件稳定。
2、逆流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流动方向相反，称为逆流加料法。
溶液在效间的流动是由低压流向高压，由低温流向高温，必须用泵输送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸点下进料，没有自蒸发，与并流法相比，所产生的二次蒸汽量较少。
3、平流加料蒸发流程
原料液平行加入各效，完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液则每效单独进出，称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。
升膜蒸发器，也叫长管垂直蒸发器（LTV），或Kestner蒸发器，在20世纪80年代中期之前被广泛应用，此后降膜蒸发器占据了主导地位。升膜蒸发器的原理如下图所示，其加热室由单根或多根垂直管组成，加热管长径之比为100～150，管径在25～50mm之间。原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入管内，受热沸腾后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，带动原料液沿管壁面向上呈膜状流动并蒸发浓缩，终在加热室顶部达到所需的浓度，完成液与二次蒸汽从蒸发器顶部进入分离器，实现完成液和二次蒸汽的分离。二次蒸汽在加热管内的速度不应小于 10m/s，一般为20～50m/s，减压下可高达100～160m/s或更高。
其中物法是高盐废水处理的方法之一，在处理高盐废水时表现出较高的有机物去除率，但这种方法所需要的时间相当长，而且高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下运行，因此容易浪费水资源，同时由于处理设施庞大也会造成投资增加、运行费用的提高，不适合我国节能环保、可持续发展的理念。随着我国水资源日趋紧张，国家出台的保护水资源的法规和收费措施给高含盐废水处理的企业带来了负担，因此生物法不是长久之道。
以上信息由专业从事逆流蒸发器设计的山东博宇于2024/7/5 12:07:20发布
转载请注明来源：http://beijing.mf1288.com/sdboyu-2781074077.html
