余热锅炉在长期运行过程中，受热面会产生积灰结焦，使传热恶化。对于尾烟道，由于可燃物长期积灰，会发生再燃烧的恶故。因此，在设备运行一段时间内，有必要对受热面吹灰，以清洁受热面。
吹灰会引起锅炉负压、汽温、汽压、负荷和水位的波动，不同受热面的吹灰会对余热锅炉产生不同的影响。这些参数应在吹灰过程中进行监测。
汽温:降低，由于吹净后炉膛水冷壁受热面吸热增加，导致后期过热器、再热器受热面吸热减少，故汽温降低;炉膛吹灰过程中，应根据汽温下降趋势调整减温水量。减温水量完全关闭，蒸汽温度迅速下降时，暂停炉吹灰。
选择蒸发器余热锅炉停炉保护方法应根据锅炉结构形式、停用时间的长短、环境温度、现场设备条件、水的来源和质量。长期停用的锅炉，其保护方法有：联胺防腐、胺液防腐、碱液防腐、磷酸三钠与混合溶液防腐、干燥剂防腐、充氮防腐、充氨防腐等。短期停用的蒸发器余热锅炉保护方法有：保持给水压力法、保持蒸汽压力法、热炉放水或利用余热烘干等方法。
1、停用一个月内时，蒸发器余热锅炉可加满不放水。
2、超过一个月，应将蒸发器余热锅炉水放净，打开检查孔，排气孔等，用锅炉余水将水烘干，然后封闭检查孔，烟筒处，关闭所有与外界连通的阀门。把燃煤处炉条上下加满石灰石用塑料薄膜封闭好炉门炉洞，这是对锅炉实施干保护，根据天气的潮湿度检查石灰石是否稀释掉并定期更换。
烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
进步传热效率，结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小，也便是压降小；设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调理热管的传输功率，从而控制热管壁温，避免酸腐蚀，不积灰；锅炉烟气与给水完全隔开，避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性，这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉；锅炉烟气余热收回体系中，热管元件相对独立，单根或数根损坏都不会影响体系的运行；汽包预留满足的蒸汽空间，蒸汽含水率低，蒸汽质量高。
烟气余热回收设备的工作原理
一个宽流到与一个窄流到构成一个板束，两个或者两个以上的板束组没通过连接板固定在受压板壳方筒内，宽流到流动烟气，窄流到是其他介质，板束组的侧上部设有流体入口，侧下部设有流体出口。
烟气余热回收设备工作时低温流体与高温烟气在板片的两侧呈“叉逆流”式热交换，经过热交换后的 烟气温度有高温可降低大大部分， 能沿着烟气出口顺着烟囱排放进入大气中。经过换热后的思文流体可提高3~5℃可以加以利用，就能减少大部分的烟气污染。当烟气温度降至60℃后或一下后，会产生冷凝水水质呈现中性软换水，可以通过手机作为锅炉补充水使用。
以上信息由专业从事北京余热锅炉的华能于2024/12/29 17:59:35发布
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