二硫化钼基固体干膜润滑剂确定
选用固体润滑剂时,首先确定选用何种类型的原料(如层状类材料、高分子类,软金属类或是金属化合物类材料等)。如果选用高分子材料或或软金属基型复合材料,还应首先选择合适的基材,如选用铁基材还是铜基材等,在选择基材时,同时应考虑对偶材料的性质和结构等,使基材和对偶材料形成的合理的匹配,以免固体润滑开裂时发生金属见的咬合。
二硫化钼基固体干膜润滑剂机理
一、硫化钼(MoS2)的结构与润滑机理
作为固体润滑剂二硫化钼早负盛名。它是从辉钼矿提纯得到的一种矿 物质,外观和颜色近似铅粉和石墨。二硫化钥是呈层状六方晶体结构的物质(其晶体结构和晶体层状结构见图示),是由硫-钼-硫三个平面层构成,由薄层单元所组成。每个钥原子被三菱形分布的硫原子所包围,它们是以强的共价键联系在一起。 邻近的二硫化钼层均以硫层隔开,且问距较远。硫与硫原子结合较弱,其结合力主要是范德华力,因而很容易受剪切。
二硫化钼基固体干膜润滑剂范围
本标准规定了由胶体二硫化钼及环氧类热固性树脂等多种成分制成的干膜润滑剂的技术要求和试验方法。
本标准规定的润滑剂适用于钢、不锈钢、铝合金等金属的摩擦表面.尤其适用于高应力滑动摩擦零件.也可用于带镀层的紧固件。用以降低摩擦、减少磨损.以及防止金属擦伤和卡咬。使用温度为-55~+ 200C。
二硫化钼基固体干膜润滑剂部位
干膜润滑剂是无机或有机胶黏剂溶液中的固体润滑剂和其它添加剂的悬浮物。常用的是二硫化钼、石墨和聚四氟乙烯。
它们都具有性能,从而决定了其用途。添加剂中较重要的防锈颜料。所用的胶黏剂主要是有机树脂(丙烯酸、酚基、环氧、硅树脂、聚氨树脂)、纤维素以及无机硅酸盐。烃类物质或水为溶剂。
这些物质通过浸渍离心和鼓轮及其他各种喷涂工艺加入到所需部位。硬化过程取决于胶黏系统,在室温或搪瓷炉中完成。硬化之后形成高度黏结的干膜。这种方法形成的胶黏层中固体润滑剂的含量可高达70%。
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