导致采煤机浮动油封出现漏油问题的原因
O 型圈压缩量过大
一般情况下,通过给定的压缩变形量来让 O 型圈产生弹性形变而达到密封的效果。其中其弹性变形力与压缩量呈现的是一个正比例增长的关系,如若压缩量越大,其密封环间的压力也会变大,从而致使润滑油膜变小。在实际运作过程中会由于密封面供油量过少、摩擦力增大、润滑不佳,从而导致因为摩擦起热而产生过高温度导致烧结报废。此外,由于压缩量过大,则容易导致 O 型圈发生塑性变形,使用寿命缩短,致使密封失效而出现漏油的情况。
浮动油封运转
a、泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
b、泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c、泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
d、密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。
浮动油封安装注意事项有哪些(二)?
浮动油封在安装和储存时应注意以下问题:橡胶圈受温度影响大,长时间在高温高湿的环境中易变质,所以储存橡胶圈时应把它放在常温库房中保存。切勿温差过大,导致胶圈内部性质发生变化。有些润滑油与人造橡胶不兼容,尤其在高温条件下,长期接触会导致老化。
因此如果有条件注油前应对橡胶圈与油类做兼容性实验,或咨询厂家问询推荐润滑油。
在胶圈安装到浮封环后,应对胶圈合模线做观察,不可发生扭曲变形,不然在运转时,胶圈会因抵抗不住外力失效。如下图所示,合模线安装后应平整无扭转情况,才适合进行下一步的安装。
浮封环常见故障及解决方案
浮封环是浮环密封装置重要的重要组成部分,与轴套间形成油膜,起到密封作用。在所以浮封环是过程中,如果浮封环出现故障多少泄漏问题导致的,而且不同的泄漏现象不同,引发的原因不同,需根据不同的情况、因地制宜的制定解决方案。
浮封环常见故障及解决方案如下:
故障一:浮封环与密封件关闭位置吻合不正常
解决方案:调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉,从而使阀门关闭位置正确。
故障二:浮环密封装置中出现异物
解决方案:拆卸浮环密封装置,清洗机组结构内部,去除异物即可。
故障三:密封气带液体或压力差不符合要求值
解决方案:检查配装平面及螺栓压紧力,要均匀压紧。
故障四: 浮封环质量问题,发生老化
解决方案:配备优异浮封环并及时进行更换。
以上信息由专业从事DO0905格茨浮动密封型号的北京众诺密封于2025/3/15 10:04:16发布
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