浮动油封的失效分析
1、密封面载荷(接触比压)不均或过大
于不正确的安装会导致该现象发生,引起泄漏和浮封环烧坏。
2、违反安装要求
安装时不按要求操作,导致浮封环损坏变形、橡胶圈割伤撕裂都会导致失效。密封面上有杂质、毛屑也会引起泄漏。所以必须仔细安照安装规范操作。
3、内压穿刺
浮动油封可以在设计范围内承受变化的内部压力。通常内部压力低于 1.0~1.7Bar,可以确保安全的密封。
如何为浮动油封选择适合的润滑油?
浮动油封的密封是依靠接触面之间产生的超薄油膜维持的,因此需要在浮动油封中施以润滑油。但对于润滑油种类或是方法的不当会造成橡胶圈与油料发生化学兼容反应,以致浮动密封提早失效。在一些慢转速,低震动的情况下可使用某些润滑脂。 为了对浮动油封进行很好的润滑和冷却,润滑油必须覆盖密封面的2/3。尽量保证油类及密封系统的干净,防止其对于浮动油封寿命的耗损。有些油与人造橡胶不兼容,尤其是在高温条件下,长时间接触会导致其老化。因此注油前应对橡胶圈与油品做兼容性实验。
浮动油封的密封工作原理
浮动油封的结构一般由一对耐磨的金属环一一浮封环和一对橡胶组成,装配在专门用的密封腔体一一浮封座内使
浮封环是动密封的主体元件,相互对合并对旋转摩擦。梅胶圈特配与浮封环背部与浮封座之间,将浮封环准确定位在浮封座内。橡胶圈不仅为辅助静密封元件,而且对浮封环产生轴向和径向的作用力。径向作用力起到向浮封环传递招矩的作用,轴向作用力对浮封环提供必须的密封补偿力,由于其弹性补偿范围大,可以忽略一定的装配误差,在设备发生振动、窜动、摆动时,能保持金厘环密封面的有效贴合,达到浮动密封的效果。
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