浮动油封的日常保养
寿命直接关系到工作效率，对于浮动油封来说，固然其质量很好，使用时间长了也难免会受到各种各样的磨损以及损伤，所以要更加重视对浮动油封的保养。
从浮动油封工作介质入手，如果介质挑选欠妥，必然会加大对浮动油封的腐蚀，加速对浮动油封的损坏，所以，合理选择工作介质至关重要。
热油泵在停运之后,不能够马上停此冷却,特别是封油腔和端面密封的冷却水,应该保持--段时间,应该到温度逐渐降到80摄氏度以下的时候,可以停止冷却,否则就会造成密封零件的损伤。
如何为浮动油封选择适合的润滑油？
浮动油封的密封是依靠接触面之间产生的超薄油膜维持的，因此需要在浮动油封中施以润滑油。但对于润滑油种类或是方法的不当会造成橡胶圈与油料发生化学兼容反应，以致浮动密封提早失效。在一些慢转速，低震动的情况下可使用某些润滑脂。 为了对浮动油封进行很好的润滑和冷却，润滑油必须覆盖密封面的2/3。尽量保证油类及密封系统的干净，防止其对于浮动油封寿命的耗损。有些油与人造橡胶不兼容，尤其是在高温条件下，长时间接触会导致其老化。因此注油前应对橡胶圈与油品做兼容性实验。
如何判断浮动油封磨损情况？
测定浮动油封磨损程度大小的方法并不复杂，且不同材质的浮动油封其磨损情况不同，判断方法也有一定区别。比如说：合金的浮动油封在使用时，可以根据观测接触带的位置，查看浮动油封是否能够继续使用，经验丰富的工人，还可以估算出浮动油封的剩余寿命。如果浮动油封大于距离的一半，说明还可以继续使用，否则就应该及时更换。
浮动油封泄漏故障原因分析
浮动油封是机械设备密封系统中的关键部件，在使用过程中一旦发现出现泄漏故障，一定要及时排查，找出故障原因解决问题，以免影响设备的正常使用。以下是浮动油封厂家根据多年维修保养浮动油封分析整理的浮动油封泄漏故障原因及解决方案。
故障原因一：浮动密封与密封件位置吻合不正常
解决方法：调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉，使阀门关闭位置正确。
故障原因二：浮动密封与密封件之间夹有异物
解决方法：及时去除杂质，清洗阀门内腔。
故障原因三：试压方向不正确，没有按照要求
解决方法：按箭头方向正确进行旋压即可。
故障原因四：出口所配装得法兰螺栓受力不均或着没有压紧
解决方法：检查配装平面及螺栓压紧力，要均匀压紧。
故障原因五：浮动密封环圈上、下垫片失效
解决方法：卸下阀门的压圈，更换密封圈以及失效垫片。
以上信息由专业从事DO0880刮板机浮动油封安装指导的北京众诺密封于2024/12/22 8:38:55发布
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