模具加工种类有哪些?
冲压模:分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。
塑料模:分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。
压铸模:压力铸造模。加工低熔点合金。锻模:锻造成型模。加工金属。粉末冶金模:压力成型模。加工金属粉末。陶瓷模:压力成型模。加工陶瓷粉末。
橡胶模:分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。加工橡胶。
玻璃模:分为压模、吹模。加工玻璃。铸造模:分为砂型模、壳型模、失蜡模、压力铸造模、金属型铸模。加工熔融合金。
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模具加工工艺规程与策略制定
1.工艺规程制定
工艺规程必须针对加工对象,结合本企业实际生产条件进行制定,技术上要先进、经济上要合理。模具零部件加工工艺规程制定的一般步骤及所包含的基本内容如表2所示。
表2 加工工艺规程
2.数控加工工艺策略
1)粗加工
模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率,并为半精加工准备工件的几何轮廓。在粗加工过程中通过利用国外先进的CAD/CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定,从而获得良好的加工质量。
(1)恒定的切削载荷;
通过计算获得恒定切削层面积和材料去除率,使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡,以提高刀具寿命和加工质量;
(2)避免突然改变刀具进给方向;
(3)避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时,应避免刀具垂直插入工件,而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°~30°),采用螺旋式下刀以降低刀具载荷;加工模具型芯时,应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件;
(4)刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出,避免垂直切入、切出;
(5)采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削热,减小刀具受力和加工硬化程度,提高加工质量。
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一般如果有现成的模具模板,只需要工艺加工型腔、型芯,钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起,就要从开始下料,铣、刨、磨,模板的外形,然后再开始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。如塑料型材是依靠不停的挤出机器的螺杆的螺旋运动,将塑料挤入模具并通过模具的型面,经冷却定型成型材。就是在两电极(工件和铜公)通上电流,在其间充满电介质(如煤油),当两电极相当接近时,其间的电介质被击穿,形成间隙放电,通过放电产生的高温高压使金属腐蚀从而得到所需的形状。电火花加工可以加工传统切削加工无法加工的型面,可以加工高硬度材料等。其缺点是加工过程缓慢,且不能加工非导电材料。对加工影响较大的主要有脉冲电流和脉冲频率等参数。常用的电极材料有石墨和紫铜。
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我们所使用的塑料制作基本是通过注塑加工所形成的,注塑加工模具在现代工业生产中具有极其重要的作用,其质量直接决定产品的质量。
可是,注塑加工模具在生产应用过程中,经常发生各种不同情况的失效,浪费大量的人力、物力,影响了模具加工的生产进度和经济效益。
因此,改进注塑加工模具,提高模具的使用寿命,是一个急需解决的问题。
较易操作的工艺方案:采用标准模块作为模具初始加工基础,分粗、精两道工序完成机加工。
粗加工留1。5-2mm 量,热处理消除内应力后再进行精加工,将机加工内应力降到zui低,以保持模块长久尺寸的稳定性。模具标准化生产得到普遍推行,模架应用非常广泛。
注塑加工模架进厂前根据用户要求精定位设置,导向装置等已准确加工到位。即便发生机械加工内应力变形,已不能利用热处理的工艺方法去消除工件存在的内应力。
为保证装配精度之要求,进行机械加工修正几何形变,这种方案在理论上就存在着不严谨性,明显的几何形变虽然得到修正,但因加工应力的作用使导向装置产生的变位并未得以修正,金属内应力并不因机械修正几何形状而消失。
模具在生产中受各种不确定因素影响和自身原因,模块加工残留内应力始终在释放,而导致动定模变形。随着动定模模块变形,密合面出现不规则变化,飞刺逐渐增多加大。
另一方面呈现在顶出机构上。顶出杆运动由畅顺无侧壁摩擦,随模块变形增加顶杆逐渐发生侧壁摩擦,直至出现热粘合现象。内应力释放的过程就是模块二次变形的过程。应力系数越大,释放越快,模具失效越快。
以上信息由专业从事模具零件加工厂家的北京中航永兴于2024/6/28 8:56:57发布
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