硅胶自动配料系统介绍
采用了电脑称量系统与少部分的称量设备相结合,由操作工人实现小料的给料、由电脑系统控制配料的顺序与存储配料的数据,提醒操作工人严格按照电脑提示操作、防止配料出错,此方式的优点除了本料外就是防错功能,同时可以实现数据的追溯,达到控制质量的一种配料生产工艺。
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硅胶自动配料系统的关键点
硅胶自动配料系统的关键点是操作工人的主观性,精度与防错由操作工人决定,适用于称量精度要求达到一级秤标准的物料的配料,以及因物料特性无法通过机电设备来实现、或配料量少不足以通过设备来完成的工业企业。适用于塑料、橡胶、化工、制药等行业物料对多品种、小配量、高精度要求的原料按配方进行配料。
硅胶材料全自动配料系统操作指南
1.先人工运用手托车将物料挪动至提升机内;
2.随后提升机将物料提高至加料服务平台;
3.再由人工将物料各自资金投入相匹配的投料斗内;
4.实际操作职工在触屏内调成必须制造的;
5.后系统软件依照设定规定开展配料工作中:
6.人工将周转桶放进输送机通道→周转桶定位 至配料单元→喂料器给周转桶上料→计量秤 秤重→运输单元将周转桶送至下一配料单元反复 配料→周转桶全自动传至出入口→人工搜集放标志卡。
硅胶自动配料系统配料的特性
传统式的大罐拌和加工工艺或微粉机一大罐工艺处理,不但生产加工速度比较慢,解决时间长,耗能高,运作成本相对高,并且不可以防止物料的结团,参团,产生细微的粉团,分散化不匀称,减少乃至毁坏终商品的品质,尤其是对粘度比较大的物料,假如胶,果胶,巧克力粉,变性淀粉等,就也是束手无策,不可以适用,因此要应用全自动配料系统。
以上信息由专业从事橡胶制品炼胶车间规划价格的马赫天诚于2025/5/3 11:04:12发布
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