硅胶自动配料系统的关键点
硅胶自动配料系统的关键点是操作工人的主观性,精度与防错由操作工人决定,适用于称量精度要求达到一级秤标准的物料的配料,以及因物料特性无法通过机电设备来实现、或配料量少不足以通过设备来完成的工业企业。适用于塑料、橡胶、化工、制药等行业物料对多品种、小配量、高精度要求的原料按配方进行配料。
硅胶自动配料系统操作说明
1.首先人工利用手拖车将物料移动至提升机内;
2.然后提升机将物料提升至投料平台;
3.再由人工将物料分别投入对应的投料仓内;
4.操作员工在触摸屏内调出需要生产的配方;
5.后系统按照配方设置要求进行配料工作:
6.人工将周转桶放到输送线入口→周转桶定位 至配料单元→喂料机给周转桶喂料→计量秤准确 称重→输送单元将周转桶送到下一配料单元重复 配料→周转桶自动输送到出口→人工收集放标识卡。
硅胶自动配料系统介绍
硅胶自动配料系统适用于各种胶体,软膏,胶体的乳化和分散:既适用于低黏度的产品:又特别适用于高黏度的产品,这一特性是其他同类设备所不具备的。
根据工艺流量要求设计的单带秤给料机组,选配自动配料系统电机减速机。
针对于环境特别恶劣的地方:裙边皮带、传动辊包胶、塑料托辊、防腐漆。
标配为双传感器结构。
采用专门引导料仓设计,另外和大块破碎机结合使用,有效防止堵料和划伤皮带。
琴式操作台和立式机柜两种方案可选。
硅胶自动配料系统配料的特性
传统式的大罐拌和加工工艺或微粉机一大罐工艺处理,不但生产加工速度比较慢,解决时间长,耗能高,运作成本相对高,并且不可以防止物料的结团,参团,产生细微的粉团,分散化不匀称,减少乃至毁坏终商品的品质,尤其是对粘度比较大的物料,假如胶,果胶,巧克力粉,变性淀粉等,就也是束手无策,不可以适用,因此要应用全自动配料系统。
以上信息由专业从事炼胶中心设计厂家的马赫天诚于2025/3/17 8:33:37发布
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