自动配料系统分别计量和减差法计量的区别
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分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表，可以提高计量的准确性，尤其是对小比例物料。减差法计量采用一个计量仓或计量小车，计量设备投资少，同时由于采用同一计量设备，无论计量误差如何，但都可以保证物料按比例配加。计量后的物料经过集中后，一般形成层状或段状分布，经输送设备（如皮带或小车）输送到受料口，进入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠，在控制流程上可以采用并行方式，因此可节省上料时间，提高上料速度。
自动配料系统——电子皮带秤的结构
对电子皮带秤而言，其称架结构的设计与传感器的选择是整体计量精度的重要影响因素。秤架要具备足够强度、形变小、重量轻的特点。传感器要根据实际的负荷进行选择，有时会出现传感器选择过大，信号空间过窄，信噪比小，导致计量精度差、波动大等后果。全悬浮式和半悬浮式秤架由于其秤架的重量加在传感器上，传感器量程较大，相对灵敏度较差，此时要综合考虑秤架及物料负荷的情况选择传感器，既要满足大的物料负荷的要求，还要尽量提高相对灵敏度，满足计量精度的要求。
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小料自动配料系统的特性
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* 效率主要与原料的比重、称重重量及精度有关；
* 此系统可配备回转输送带，更有利于称量的连续性；
* 可配备移动式小型收尘机，便于计量平台的清洁；
* 由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能；
* 使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数；
* 可根据使用情况自动生成各原料使用的日、月累计量及设备异常报警等信息，并具有可查询及打印功能。
小料自动配料系统的性能特点
1.根据原料的特性，采用不同规格给料机构与控制方式，提高配料效率，满足大的生产要求。
2.性能稳定的控制器件与机械加工，确保系统的稳定性；
3.具备异常报警功能，保证每个配料批次的可靠性。
4.采用计算机作为上位机管理，自动保存每个批次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。
5. 操作简便，可实现连续自动工作
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以上信息由专业从事小料自动计量配料生产厂家的马赫天诚于2024/12/26 6:52:38发布
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