上辅机自动配料系统的优点及适用范围
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该系统主要针对一层、二层厂房,小型密炼机/捏炼机设计,主要适用于一层或二层厂房的型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点,运用先进的控制技术,采用负压送料的方式,将物料计量后输送到密炼机,把原料区和生产区分开。上辅机系统组成及性能详细说明炭黑/粉料自动称量系统该部分要完成炭黑/粉料的储存、自动称量、自动投送及整个过程的除尘,主要包含:1。此系统确保无粉尘污染,大限度的降低厂房投资,可以广泛应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。
上辅机自动配料系统类型介绍
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螺旋供料型上辅机系统适配于大容量密炼机,采用螺旋供料方式进行计量,以负压逆向输送方式自动向料仓补料,于橡胶、塑料、轮胎、化工、食品等行业生产过程中原料自动输送、配料及投料。以计算机进行操作控制,集生产计划与过程管理、物料管理、配方管理、质量跟踪等功能于- -体。配有线上自动监控功能,通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息。系统主要由原料储桶、输送管路、配料计主机、胶料称量与投料系统、除尘设备以及PLC与计算机相结合的控制系统构成。
上辅机系统工作原理
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根据原料的物性,分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至磅秤,计量并暂存,等候密炼机下料信号,完成后随即启动下一批次计量动作。
通过人机界面设定配方及计量批次,达到自动输送并计量的效果。可通过人机界面来显示各原料的日累积量、月累计量,并具有异常报警提示功能等。本系统可经工控机与主机、下辅机等连接,达到自动管理功能。
上辅机配料系统的功能特点
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1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体,实现管控一体化;
2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性,从 而提高了产品的质量和均一性;
3.智能化的自动控制系统,提高了生产效率,降低了劳动强度及损耗;
4.全过程密闭式操作,无粉尘污染,改善了员工工作环境;
5.实现了不同包装形式物料的输送;
6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。
以上信息由专业从事密炼生产线厂家的马赫天诚于2024/4/27 9:21:44发布
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