自动配料系统的特点有哪些？
自动配料系统以微机为中心，结合强电设备组成闭环系统。测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其基本要求是：静态配料精度≤0.1%；动态配料精度≤0.3%；可以存贮一定数目的配方，不受断电影响；★自动检测系统运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。有准确的报警信号；每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产；生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能；接收和发送信号有自动检测功能；具有静态精度标定测试功能；具有自动、手动切换工作功能。
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什么是上辅机自动配料系统？
上辅机自动配料系统是针对橡胶行业的全智能化物料（粉料、胶料、液料等）输送、储存、配料、投料系统，可与60Ｌ～650Ｌ各种不同规格密炼机配套。其主要由原料输送储存部分、炭黑（白料）称量部分、油料称量部分、胶料称量部分、除尘系统和炼胶全程管控系统六大部分组成。自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。
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上辅机系统新技术——传动系统多样化
为适应不同的橡胶工艺需求和国产配套条件的制约，密炼机的传动系统采用多种形式。
(1)双速电动机配单速减速机。通过电机的变速使密炼机的转子转速获得双速变化。
(2)单速电动机配变速减速机。通过减速机换档变速使转子获得不同的转速。
(3)变速电机(如：直流电动机、变频电动机等)配单速减速机，使转子具有无级变速功能，可以适应更广泛的炼胶工艺要求。以上就是关于自动配料系统的相关内容介绍，如有需求，欢迎拨打图片上的热线电话！
上辅机配料系统——系统设计
上辅机配料系统是我司在结合了密炼机上辅机系统和多工位全自动小粉料称量系统的基础上，独立开发的新型配料系统。马赫科技始创于1996年，为生产制造企业提供软件装备-体化的“工业4。该系统主要针对粉末冶金及其他领域新材料的全自动配料、输送、混炼、成型等工艺要求而开发，并提供完善的成套解决方案。目前该系统已经成功运用于高速铁路刹车片领域。
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以上信息由专业从事自动炼胶生产线系统的马赫天诚于2024/5/9 8:55:46发布
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