疲劳应力评估
在规定的循环应力幅值和大量重复次数下，材料所能承受的交变应力。
疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一。据统计，在机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳破坏，而且疲劳破坏前没有明显的变形，所以疲劳破坏经常造成重大事故，所以对于轴、齿轮、轴承、叶片、弹簧等承受交变载荷的零件要选择疲劳强度较好的材料来制造。
铁磁性材料结构安全评估分析仪HG-A1
产品介绍：铁磁性材料结构安全评估分析仪HG-A1是一款专门用于评估铁磁材料残余应力和机械性能的便携式无损检测设备，可用于评估铁磁性材料残余应力水平、评估铁磁性材料疲劳状态、评估铁磁性材料表面硬度、评估铁磁性材料表面改性质量等，可应用于电力、铁路、冶金、机械制造、桥梁建设、油气管道、油气化工、航空航天等各行业铁磁性金属构件的安全诊断评估，同时还可用于铁磁性材料的金属工艺质量评估。HG-A1操作简单，主机和探头均可进行测量操作和结果显示，系统自动存储测量数据，设备具备热插拔检测功能，设备安全性更好。产品技术参数：产品适用面：铁磁性材料机械性能评估仪HG-A1适用于铁磁性材料特别是软磁材料的机械性能评估。可用于评估机械工程材料的表面质量、残余应力、表面硬度、近表面伤损等，还可用于评估机械工程材料的疲劳、塑变、近表面材料一致性、材料热处理质量等。主要使用的场合包括不限于：残余应力检测：焊接残余应力评估、老化降级应力状态评估、局部应力集中评估。机械工程材料表面质量评估：机械零部件的表面质量评估（表面硬度检测，表面淬火质量评估，表面渗碳渗氮检测）
高强螺栓轴力测量系统
本检测仪可以对大六角头高强螺栓连接副（M12、M16、M20、M22、M24、M27、M30）和扭剪型高强螺栓连接副(M16、M20、M24、M27、M30)的轴力、扭矩（或扭矩系数）进行自动检测、显示并打印。
当轴力达到标准规定的值后，自动记录监测数据，自动计算扭矩系数并显示出来；当一组试验做完后检测仪自动计算N个试件的平均轴力、平均扭矩、平均扭矩系数、标准偏差；能对上万组数据进行长期储存并能随时读出和打印。具有参数备份和恢复功能，根据高强螺栓的检测要求还设置了峰值保持的监测。
本产品已经升级成8寸多点触摸屏操作，显示和控制集成在一起，ARM9处理器全部工业级器件，经过EMI/EMS认证。仪器实现了自动加载卸载功能，不需人工干预，自动生成螺栓轴力、施拧扭矩、扭矩系数、平均轴力、平均扭矩系数、
电磁超声测厚
电磁超声测厚是一种非接触式的厚度测量方法，它利用了磁场、电流和声波的特性。当电力线通过线圈时，会在工件表面产生一个交变电场。该区域内的金属原子会受到激励从而形成驻波并向空气中辐射能量。这部分能量的传播就是我们所说的超声波信号。一旦这个高频声音到达探头并被反射回控制器，就可以根据其传输时间和原有的时间差来计算出距离（即目标物体的位置），进而得出物体表面的深度信息。由于磁致伸缩材料在施加一定的电压后会膨胀或收缩并在返回过程中发出弹性机械冲击脉冲,因此可以通过检测这种二次换能器上的压强变化来确定材料的实际厚度.这种方法具有速度快精度高且无损的特点。
但是需要注意：在实际应用中可能会存在一些误差因素影响测试结果包括环境温度对工作液介质的折射率的影响以及因零件边缘部分与频率谐振导致无法准确读数等难题需要进一步解决改进以更好地应用于实践之中.。以上内容仅供参考具体操作可能还涉及到设备使用情况等因素建议咨询相关人员获取帮助！
以上信息由专业从事石油炼化笔试电磁超声测厚报价的北京精准检于2024/7/1 12:11:09发布
转载请注明来源：http://beijing.mf1288.com/bjjzjgs-2779012380.html
