电动执行器发展历程
早期的工业领域，有许多的控制是手动和半自动的，在操作中人体直接接触工业设备的危险部位和危险介质（固、液、气三态的多种化学物质或辐射物质），对人体有危害，存在安全风险；另一个方面，设备使用寿命短、易损坏、维护量大。
1905年，德国西门子公司生产了世界上头台电动执行器，从此电动执行器进入工业自动化领域，并且伴随着科学技术的发展和自动化控制系统的进步不断发展完善。早期的电动执行器主要由电机、机械传动部件和位置、扭矩信号开关组成。
二十世纪七、八十年代，，随着计算机技术和大规模集成电路技术的发展，出现了可编程序控制器（ＰＬＣ），使得集中式与分散式相结合的分散型控制系统（ＤＣＳ）应运而生，从这一阶段开始，电动执行器成为机电一体化的现场设备。二十世纪末，随着计算机网络技术的发展，企业对综合自动化和管理现代化的要求不断提高，工业自动化系统逐渐向数字化网络化方向发展，这一时期，以单片微处理器为重要的电动执行器开始出现，并逐渐成为市场主流。单片微处理器的应用，使得电动执行器由原有的硬件控制变成了软件控制，使电动执行器从单一的现场执行单元转变为数字化的现场设备，走向了智能化控制。
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电动执行器电动执行机构
电动执行机构主要应用于动力厂或核动力厂，因为在高压水系统中需要一个平滑、稳定和缓慢的过程。电动执行机构的主要优点是：
l 推力大：电动执行机构拥有高度的稳定性和恒定的推力或扭矩。普通电动执行机构的较大推力或扭矩范围小于液压执行机构，价格方面也较液压执行机构有竞争力。
l 控制精度高：电动执行机构的抗偏离能力是很好的，输出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介质的不平衡力，达到对工艺参数的准确控制。
l 阀位控制：如果配用伺服放大器，可以很容易地实现正反作用的互换，也可以轻松设定断信号阀位状态（保持/全开/全关）。而故障时，一定停留在原位，这是气动执行机构所做不到的。
l 维护及运行成本较低：除了更换磨损部件外，这些执行机构几乎不需要维护；此外，不会泄漏液体，因此不存在清洁问题，也消除了环境危害。
缺点主要有：
l 结构较复杂，对现场维护人员的技术要求相对要高一些。
l 电机运行要产生热，如果调节太频繁，容易造成电机过热，产生热保护，同时也会加大对减速齿轮的磨损。
l 危险区域需要特殊处理。
在卷烟生产中，电动执行器被广泛应用于以下几个方面
●烟干燥系统：控制着干燥介质（如热风）的流量，确保烟能够均匀地干燥，从而提高烟的品质。
●烟支成型系统：用于控制胶水、涂料等液体的输送量，确保烟支的成型质量和稳定性。
●烟除尘系统：起到调节负压的作用，确保吸尘口的吸力稳定，从而提高除尘效果。
●废气处理系统：用于控制废气排放，确保废气排放符合环保标准。
电动执行器在卷烟生产中具有以下优点：
●自动化程度高：电动执行器的控制系统可以根据生产工艺要求自动调整阀门阀板的开闭程度，实现自动控制。
●调节精度高：能够准确控制烟干燥、液体输送等过程中的流量。
●适用范围广：可用于各种流体控制，如气体、液体、粉体等，因此在卷烟生产中具有广泛的适用性。
●维护方便：只需定期检查润滑和紧固件是否良好，以及控制系统是否正常即可。
电动执行器在卷烟生产中扮演着重要的角色，它的应用大大提高了卷烟生产的自动化水平、产品质量和生产效率。随着科技的不断进步，相信电动执行器在卷烟生产中将会发挥越来越重要的作用。
以上信息由专业从事Z型多回转电动执行器生产厂家的北京汉坤流体于2024/7/2 7:50:13发布
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