隔膜泵简介
隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电动机的驱动下，带动柱塞作往复运动，柱塞的运动通过液缸内的工作液体(一般为油)而传到隔膜，使隔膜来回鼓动。
隔膜片要有良好的柔韧性，还要有较好的耐腐蚀性能，通常用聚四氟乙烯、橡胶等材质制成。隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件是为了防止膜片局部产生过大的变形而设置的，一般称为膜片限制器。气动隔膜泵的密封性能较好，能够较为容易地达到无泄漏运行，可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体。
隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法
1、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法（a、进排料阀泄漏；检修或更换进料阀。b、膜片损坏；更换膜片。c、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。）
2、隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法（a、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力；b、压力调节阀失灵；检修压力调节阔；c、压力表失灵；检修或更换压力表。）
3、隔膜泵压力下降故障原因及处理方法（a、补油阀补油不足；修补油阀；b、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀；c、柱塞密封漏油；检修密封部分；d、贮油箱油面太低；加注新油；e、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。）
4、隔膜泵漏油故障原因及处理方法（a、密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。）
隔膜泵
隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：
1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力。
2、压力调节阀失灵；检修压力调节阔。
3、压力表是柔性的；检修或更换压力表。
隔膜泵和柱塞泵的区别有哪些？
1.隔膜泵是依靠连杆往复运动驱动隔膜变形将物料吸入压出；柱塞泵依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
2.隔膜泵结构简单，体积小、重量轻，价格也比较便宜，维护成本低；柱塞泵结构复杂，价格高，对环境要求高，维护成本高。
3.隔膜泵工作压力不超过8.4公斤，而柱塞泵压力可达到300MPA。
4.隔膜泵可输送带杂质和黏稠的物料，而柱塞泵对物料的洁净程度要求较高。
5.隔膜泵可空运转，气动隔膜泵出口可憋压，而柱塞泵既不能空运转也不能憋压。
以上信息由专业从事防爆隔膜泵厂家的北京汉坤流体于2024/6/30 11:52:20发布
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