热喷涂的技术特点介绍
1．涂层厚度可以从0.01至几毫米；
2．涂层性能多种多样，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层；
3．适应性强及经济效益好等优点。
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热喷涂的基本原理
涂层材料的粒子被热源加热到熔融态或高塑性状态，在外加气体或焰流本身的推力下，雾化并高速喷射向基体表面，涂层材料的粒子与基体发生猛烈碰撞而变形、展平沉积于基体表面，同时急冷而快速凝固，颗粒这样遂层沉积而堆积成涂层。
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热喷涂涂层功能
耐腐蚀防护
低碳的、纯铁和铸铁材料易受腐蚀，因此常需要表面防腐。一般采用火焰喷涂Al或者Zn。这主要的应用领域是桥梁和近海结构。耐高温氧化腐蚀，常采用的材料为MCrAlY，采用的喷涂工艺为气氛控制等离子喷涂。
隔热和绝缘陶瓷材料是极优异的隔热和电绝缘材料，他们也兼具良好的氧化和耐磨性能。这些特性对发动机和燃气涡轮组件也非常有用，可用于制备热障涂层，用于降低基体表面的温度，从而延长使用寿命。另一方面，由于减少了运行时的热损失，所以提高了使用效率。这种涂层体系一般有抗高温氧化的MCrAlY底层和陶瓷面层组成。YSZ是常被使用的面层材料，因为其具有优异的抗热震性能。热喷涂有哪些常用的方法1、火焰喷涂、2、氧乙火焰粉末喷涂、3、超音速火焰喷涂（HVOF）、4、电弧喷涂、5、等离子喷涂、6、大气等离子喷涂、7、低压等离子喷涂等。
以上信息由专业从事喷铝热喷涂加工中心的航百川于2025/1/31 20:23:16发布
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