直读光谱仪较早起源于上世纪40年代，起初被应用于军事装备制造领域。第二次大战后，随着世界各国基础设施的重建，经济开始复苏，光谱仪也逐步被应用于民用领域。上世纪60年代，直读光谱仪被引入到国内，作为其一批应用者，钢研纳克的母体原钢铁研究总院（现为中国钢研科技集团），见证了直读光谱仪产业在我国的发展，这也为钢研纳克后期涉足该领域打下了坚实的基础。2005年，钢研纳克推出一代直读光谱仪——Labspark750，至今，钢研纳克的直读光谱仪产品已历经了三次较大规模的升级迭代，产品性能持续得到改进。本次钢研纳克在BCEI1A2019上推出的SparkCCD7000直读光谱仪在检测灵敏度、光学系统、智控、痕量元素识别等方面都有大幅提高，据了解，此仪器在发布会前已经过多次试验比对，其各项数据均已处于国际1先进水平。
多品种、小批量特点，如何控制质量？钢研纳克：部件模块化、标准化
从新产品的研发开始，设计方案就要经过公司的可靠性的论证和评审。如，设计上是怎样去避免局部过热、振动等。可靠性是两年前成立，钢研纳克近推出的CCD6000、全谱ICP-OES、镉大米检测仪器都是从设计开始就经过该的评审。而对于750和1000型火花直读光谱则是重新经过评估、并改进。
中试阶段则需要对外通过电子部5所的可靠性试验。钢研纳克与电子部5所达成了战略合作协议参照国军标的方法验证仪器的可靠性和故障情况。如，模拟极端环境条件进行电磁干扰、高低温循环、湿度、振动等试验，进而指导改进提高产品的可靠性。“由于实行了可靠性试验，电路板等器件经过了改进，仪器的故障率有所下降，”钢研纳克北京仪器分公司总经理袁良经说到，“经过了发现问题、解决问题的中试阶段，之后才有可能投入生产。”
由于光电直读光谱仪器多品种、小批量的特点，不适合流水线、大批量生产，钢研纳克采取的措施是部件尽可能模块化、标准化，一些模块可以在750型、1000型上通用。其次，在内部过程工艺上严格要求，下道工序要对上道工序进行检查，通过了才能转到下一道工序。另外，对于光电直读光谱仪器来说，一般出厂前成品检验组测试1-2个月的时间，在这个环节大部分隐患都可能暴露出来，相应的也给了工厂时间和机会去解决问题。
直读光谱仪
清洗激发台的内表面，主要是避免残留内壁的粉尘放电影响分析结果。通常每激发100—200次应清理一次。电极与激发面之间的距离，必须按极距要求调整好，如果与激发面的距离太大，试样不易激发，如果电极与激发面的距离太小，曝光时放电电流太大，以至于与仪器各参数不相匹配，使测定结果与实际结果之间有差异，影响测定的准确性。因此必须将电极与激发面的距离调整准确，清洗激发台和电极后一定要重视这个问题。
直读光谱仪需要定期维护。
维护的内容包括： 清洁仪器表面：直读光谱仪的外部表面需要定期清洁，以避免灰尘和污垢影响仪器的正常工作。可以使用干净的软布或棉签轻轻擦拭仪器表面。
检查仪器的连接和密封性：直读光谱仪的连接和密封性需要定期检查，以避免仪器漏气或漏液。可以使用肥皂水或压缩空气检查仪器的连接和密封性。
校准仪器：直读光谱仪需要定期校准，以保证分析结果的准确性。可以使用标准样品进行校准，并根据标准样品的元素含量进行调整。
更换过滤器：直读光谱仪的过滤器需要定期更换，以避免过滤器堵塞影响仪器的正常工作。可以根据仪器的使用频率和过滤器的寿命来确定更换时间。
维护的频率可以根据仪器的使用频率和环境条件来确定。一般来说，建议每隔一段时间进行一次维护，以保证仪器的正常工作。
以上信息由专业从事台式直读光谱仪价格的钢研纳克于2025/2/26 23:43:49发布
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