固体中氮分析原理
钢中的杂质氮是在冶炼、加工等过程中由原材料及气氛中吸入、残留于钢中造成的。在一定情况下，氮也作为一种重要的合金元素从中间合金或用渗入的方式加入。氮在钢中的含量因冶炼方式、热处理制度和钢种的合金成份而变动，一般为 0.001%-0.50%，若经氮化处理，钢件表层的氮量可达 1%-6%。钢中的氮绝大部分是与合金元素形成氮化物或碳氮化物，部分以原子状态固溶于钢中，较少数情况下，氮以分子状态夹杂于气泡中或吸附在钢的表面。氮是一种形成稳定奥氏体能力很强的元素，可在不降低塑性的前提下提高钢的硬度、强度和耐腐蚀性。氮与铬、钨、钼等元素形成弥散稳定的氮化物后将极度地提高钢的蠕变和持久强度。对钢件表面渗氮处理得到高度弥散的氮化物层，可获得良好的综合力学性能。氮还影响钢的电磁性能。如在硅钢中，含有氮化铝将导致矫顽力增大和导磁率降低，但利用硫化锰和氮化铝的有利夹杂，可以稳定地获得大晶粒的高取向组织和高磁感的冷轧硅钢片。氮对钢液有不利影响，如使低碳钢在提高强度和硬度的同时韧性降低，缺口敏感性增加，并产生兰脆现象同时，当氮含量较高时将使钢的宏观组织疏松，甚至产生气泡，使热或冷的变形加工发生困难。因此，对钢中氮进行测定和了解，为控制冶炼和加工工艺提供了技术参数指导，具有重要的意义。自从六十年代初 A.M.Baccemah 等人将脉冲加热技术应用于金属中气体分析以来，这种方法得到了突飞猛进的发展，利用该技术制成的气体分析仪不断完善并发展，逐步趋于智能化，简便化。越来越多的实验室都选用仪器来完成样品的分析，避开化学法中配制溶液、选择溶液等复杂操作。目前高温合金、生铁及铸铁、金属功能材料等金属中氮的检测均采用脉冲加热惰性气体熔融热导检测法。脉冲加热惰性气体熔融热导检测法（JISG1228-86, ISO10720:1997）适用于钢铁中全范围氮的测定。
铜制品
有必要仔细监控铜制品的生产流程，以使产品质量符合要求，避免报废。因此需要准确的测定从原材料到成品的生产过程中氧以及氢的含量。纳克ONH配有两个独立的红外吸收池，可准确测定原材料中的高氧含量和无氧铜中的低氧含量，其低运维成本支持不断增长的分析需求。
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如何维护氧氮氢分析仪？
氧氮氢分析仪是一种用于分析氧、氮、氢含量的仪器，维护氧氮氢分析仪的方法如下：
工作间歇（2小时以内）仪器可维持在工作状态，关闭节流阀（ONH-3000）或者点击节气（ONH-5500）；
短时期停机（两三天）把仪器打到待机状态（ONH-5500），主机电源、节流阀关闭（ONH-3000）；
长时期停机（几周），去掉试剂，断掉电源
清扫上下电极，清扫投样块；
更换下电极O环；
定期校准：氧氮氢分析仪需要定期进行校准，以确保测量结果的准确性。
维护氧氮氢分析仪需要定期进行，以确保仪器的正常运行和测量结果的准确性。
以上信息由专业从事国产氧氮氢测试仪价格的钢研纳克于2024/12/25 18:27:12发布
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