(1)机械损伤。其原因是:由于管理不严,施工不当,是电缆直接接受外力的损伤;
(2)铅皮疲劳丶龟裂丶涨裂。其原因是:由于安装条件不良丶电缆质量不良或者电缆长期过负荷等原因引起;
(3)户外电缆这种低压电缆线的型号的终端头沁水爆0炸。其原因是:设计不良丶施工不当以及运行维护不良;山东电线电缆就选青岛一缆电缆
(4)中间接头爆0炸。其原因是:设计不良丶超负荷丶导体连接不良丶铅封不良进水等等原因;
(5)热击穿。其原因是:由于长期过载丶散热不良等原因引起的;
(6)过电压击穿。其原因是:雷电侵入波过电压或者内部过电压;
(7)护层腐蚀。其原因是:地下电流的点解腐蚀或者化学腐蚀使护层损坏。
关于常见电缆线基础知识1、常用的电线、电缆按用途分有哪些种类?答:按用途可分为裸导线、绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线、电力电缆、控制电缆、通信电缆、射频电缆等。
2、绝缘电线有哪几种?答:常有的绝缘电线有以下几种:聚氯0乙烯绝缘电线、聚氯0乙烯绝缘软线、丁0腈聚氯0乙烯混合物绝缘软线、橡皮绝缘电线、农用地下直埋铝芯塑料绝缘电线、橡皮绝缘棉纱纺织软线、聚氯0乙烯绝缘尼龙护套电线、电力和照明用聚氯0乙烯绝缘软线等。3、电缆桥架适合于何种场合?答:电缆桥架适用于一般工矿企业室内外架空敷设电力电缆、控制电缆,亦可用于电信、广播电视等部门在室内外架设。
4、电缆附件有哪些?答:常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等。
5、什么叫电缆中间接头?答:连接电缆与电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层,以使电缆线路连接的装置,称为电缆中间接头。
电线电缆应用
1、电力系统
电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排(母线)、电力电缆(塑料线缆、油纸力缆(基本被塑料电力电缆代替)、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。
2、信息传输系统
用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。
3、机械设备、仪器仪表系统
此部分除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用,但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。电线电缆产品主要分为五大类
1、裸电线及裸导体制品
本类产品的主要特征是:纯的导体金属,无绝缘及护套层,如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等;加工工艺主要是压力加工,如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等;产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。
2、电力电缆
本类产品主要特征是:在导体外挤(绕)包绝缘层,如架空绝缘电缆,或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线),如二芯以上架空绝缘电缆,或再增加护套层,如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等,各种产品的不同工序组合有一定区别。
产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输,通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至500kV及以上)。
3、电气装备用电线电缆
该类产品主要特征是:品种规格繁多,应用范围广泛,使用电压在1kV及以下较多,面对特殊场合不断衍生新的产品,如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、/农用/矿用线缆、薄壁电线等。
电缆拉丝生产工艺大全一、 基础知识
1. 线材拉伸
线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下,发生塑性变形,使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
2. 拉伸的特点
① 拉伸的线材有较精0确的尺寸,表面光洁,断面形状可以多样;
② 能拉伸大长度和各种直径的线材;
③ 以冷压力加工为主,拉伸工艺、工具、设备简单,生产。
④ 拉伸耗能较大,变形率受到一定的限制。
3. 拉伸的条件
¯ 为实现拉伸过程,拉伸应力(σL)应大于变形区中金属的变形抗力 (σk),同时小于模孔出口端的屈服极限(σs k)或抗拉强度(σb),即: σk<σL<σs k 或 σk<σL<σb
通常以σL与σs k(或σb)的比值大小表示能否正常拉伸,即安全系数:
¯ 随着线径的减小,线材内部存在的缺陷,变形程度的加大,拉伸模角、拉伸速度、金属温度等因素的变化,对正常的拉伸过程都有一定的影响。
4. 拉伸原理
拉伸属于压力加工范围。拉伸过程生产的粉屑,体积变化甚微,即可认为拉伸前后金属体积不变:
V0=VK 或 S0L0=SKLK
¯ 相对延伸系数μ:拉伸后与拉伸前线材长度比。μ=LK /L0 。
¯ 压缩率δ:拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积比值的百分数。
¯ 延伸率λ:拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度比值的百分数。
¯ 减缩系数ε:拉伸后断面面积与拉伸前断面面积的比值。
5. 拉线模
拉线模是拉线过程重要的工具。线模的主要部分是模孔,一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。
¯ 润滑区:润滑剂在这里停留并被带入工作区。
¯ 工作区:金属在这个区域内实现变形(变细、变长),实际与金属接触的部分叫做变形段。
¯ 定径区:使拉线尺寸准确,形状符合要求,模孔直径即定径区直径。
¯ 出口区:不刮伤从定径区出来的线材,同时防止停机线材回弹引起断线。
6. 拉伸过程
¯ 线材的一次拉伸:从放线到收线只经过一道线模拉伸。一次拉伸用于拉粗线。特点是加工率较大生产线坯较短,生产效率低。
¯ 线材的多次拉伸:从放线到收线经过数道(2~25道)线模拉伸。多次拉伸的特点是总加工率大,速度快,自动化程度高。
¯ 滑动连续式多次拉伸:拉线时如果各拉线轮上(K道除外)积线的圈数不变(每秒钟通过各道线模的线材体积相同),通常称为滑动式拉线机。其特点是:线材在各道(后一道除外)拉线轮上都有滑动;各道(第0一道除外)都存在反拉力。
¯ 无滑动多次拉伸:无滑动拉伸的主要特点是线材与绞轮间没有滑动,各中间绞轮上的线材圈数可以增减。在拉线过程中:储存系数等于1时,K道绞轮上线材圈数不变,线材不发生扭转,但不能保持长期不变;储存系数小于1时,K道绞轮上线材圈数逐渐减少,线材发生扭转;储存系数大于1时,K道绞轮上线材圈数逐渐增加,线材同样发生扭转。
为保证线材与绞轮无滑动,每个中间绞轮应绕15圈以上线材。
二、 影响线材拉伸的因素
金属线材在拉伸时受到四个外力,即:拉伸力、正压力、摩擦力和反拉力。
拉伸力的大小是实现拉伸过程的基本因素之一,影响拉伸力的因素如下:
1. 铜、铝杆(线)材料。
在相同情况下,拉铜线比拉铝线的拉伸力大,拉铝线容易断,所以拉铝线应有较大的安全系数。
2. 材料的抗拉强度。
抗拉强度受化学成分、压延工艺等多种因素影响,抗拉强度高拉伸力大。
3. 变形程度。
变形程度越大,在模孔中的变形长度越长,正压力、摩擦力增加,拉伸力也增大。
4. 线材与模孔间的摩擦系数。
摩擦系数越大,拉伸力也越大。摩擦系数由线材、模芯材料和光洁度、润滑剂成分与数量决定。铜杆表面酸洗不净,残留氧化亚铜也使拉伸力增大。
5. 线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。
线模工作区圆锥角增加时,摩擦力减小、金属变形抗力增大,使拉伸力变大。定径区越长,拉伸力越大。考虑模孔的寿命,定径区不能过小。
6. 线模位置。
线模安放不正或模座歪斜会增加拉伸力,使线径表面质量不好。
7. 各种外来因素。
进线(杆)不直、放线打结、拉线抖动等都会使拉伸力增加,造成断线。
8. 反拉力增大的因素。
放线张力过大,上一道离开绞轮的张力增大等会增加下一道的反拉力。反拉力增加时,拉伸力也随之增加。
以上信息由专业从事矿用电缆报价的泰盛电缆厂于2021/4/18 4:07:28发布
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