机器都有一定的使用寿命,双面研磨机同样也有,要想大的限度的发挥它的作用,减少机器的磨损,延长它的使用寿命,作为使用者的我们就应多加注意了。首先,在使用过程中就应遵守操作的具体步骤,不能突然的切断电源或者违反操作步骤,这样会损害到机器。其次就是平时需要做好保养工作,保养的好才能恰到好处的延长其使用寿命,使用时也能更好的发挥它的作用。除此之外,平时不使用机器的时候,也要勤擦洗,灰尘的堆积也会导致机器使用时的故障。如今这个时代,是一个人类需要与机器共同发展的时代,我们需要机器的协助,同时我们也需要善待我们的机器,使之能更好的为我们所用。这样拉深时坯料在压边圈作用下与压边面和凹模完全处于接触状态,可以使凹模圆角部位材料承受较大的压边力,从而改善拉深难度。
平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式,工件固定在模具上,研磨砂带高速运转,砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块,下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。通常使用的设备是平压式砂带机。平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面,例如目前广泛应用于数码相机外壳的拉丝,手机外壳的拉丝等等。这种拉丝表面出来的线纹通常是连续丝纹的直丝。由于使用砂带,具有广泛的粒度范围选择,所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹,也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。3M公司不仅可以提供普通砂带,还可以提供更加适合拉丝的金字塔系列砂带和不织布尼龙砂带。砂带对这个表面整体研磨拉丝,会产生大量的热量,并且在工件的拉丝一面产生应力集中的问题,尤其对薄壁零件会产生起翘变形的问题。所以这种方式适应于小面积的拉丝加工。由于是下压式的操作,所以通常是应用于平面,表面不能有突台,例如突起的文字标识等。不过通过对压块等模具的巧妙设计,也可以对略有弯曲的工件进行拉丝。具体方法要视弯曲的程度来具体讨论。如果有这方面的问题,可以与笔者取得联系。一、研磨设备在表面处理中,常用的研磨设备有平面研磨机、双面研磨机、平面抛光机、镜面抛光机等,其中又以平面研磨机应用广。
不锈钢电解抛光液的成本配比,在网上可以说一搜就出来很多,众说纷纭,但其实真正实用的配方却是不可能在网上找到的。有很多客户来电说自己的是买的配方回来自己配比的,还有的是买的添加剂自行配比的……待设备装好,试产的时候才发现问题多多,要么是电解整个产品表面麻点不断,要么光亮度根本达不到要求,更有甚者根本就电不亮产品,或都是部分亮,部分不亮,很是头疼。提醒大家,不要贪图便宜,如果你不是的人事,那么不要听信一些厂家卖配方或添加剂,这样不仅没办法保证效果,更谈不上抛光质量了。如果电解液的配比出了问题,在抛光过程便常会出现以上问题。所以,不锈钢电解抛光亮度不均匀怎么解决?我们的祖先在发展生产中所使用的工具,不管是石器或是金属工具,为了提高生产效率,设法把工具磨得平整、光亮、尖锐、锋利。这个问题就很明显了,因为设备如何设计不合理,那么我们可请的厂家进行修改。但是质量如果有问题,那么就只能更换了。
影响模具抛光质量的因素 由于机械抛光主要还是靠人工完成,无锡拓龙科技所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外,还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,如果钢材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。毛刺会严重影响后续制管,所以在纵剪分条时一定要控制毛刺的大小。
1、毛刺过大。毛刺会严重影响后续制管,所以在纵剪分条时一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的,但是大小是可以控制的。随着刀具间隙增加,毛刺会变大。所以要选取合适的间隙,根据笔者的经验硬度高的像300系列的间隙一般取板厚的12%,400系的取板厚的10%就比较合适。另外刀具刃口钝化也会造成毛刺过大,刀具管理人员要定期打磨刀片。工作时可调整压力模式,达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示,实现半自动化操作。
2、局部毛刺突出。当边部周期性的有毛刺突出,一般是刀具出现崩口,此时要停机检查,找到崩口的刀具并更换。排刀人员在排刀前要检查好刀具,避免出现崩口的刀具。
3、毛刺大小不均匀,表现为同一边部时大时小,或者同一条料两边大小不一。主要由于刀轴偏离,上下刀轴不平行,造成刀具间隙不稳定。此时要校准刀轴。
4、边波浪。当刀具间隙过小,条料受到刀具侧压过大,造成边部挤压,形成波浪状。另外,当刀具侧面不平,造成侧压不稳定,也会产生边波浪。所以排刀间隙不能选取太小,另外排刀前要检查刀具侧面是否有破损或不平整。
以上信息由专业从事供应6米以上不锈钢板刨槽折弯的无锡拓龙科技于2024/7/18 9:57:04发布
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