喷涂生产线基本要求：
喷涂生产线采用人工方式进行产品防护、清洁，人工上下料。工艺流程：工件防护清洁→人工上线→喷漆（双组份自动配漆、过滤，条件粘度自动检测）→流平→人工下线，上烘烤架→固化（电）→冷却（漆膜外观厚度、附着力检测）。喷涂生产线采用和可靠、经济的设计理念，必须满足当前国家“环保、安全、职业卫生”标准的要求。
喷涂线
喷涂自动生产线具有产品序号自动识别、工艺参数一键选择、工艺参数记录和报告、数字化信息化数据接口、自动控制等基本功能。自动喷涂方案设计按照目前工厂生产现场的面积和位置确定生产线布局，详细方案设计完成后至少与工厂进行一次技术交流和工程交底。自动喷涂设备基本组成包括：产品输送系统、六轴防爆喷涂、喷漆室、自动双组份漆配料系统、自动换漆系统、自动清洗系统、手工喷漆室（带旋转装置）、干燥箱（两台）、防爆电气自动化系统、工艺数字化控制系统、废气处理系统等。
喷涂自动化生产线采用工厂管路压缩空气，自动线必须配备两套（底漆、面漆）油水分离净化装置，满足溶剂型油漆喷涂质量要求，主管路采用不锈钢管、环绕回路，空气软管必须防爆防静电、耐压。同时喷涂生产线配备一套“压缩空气检测器”，可检测压缩空气的油分、水分、颗粒物。
施釉现场为高粉尘生产车间，所有喷涂设备的设计及选型应优先考虑需防尘和防浸釉、水密封。釉料喷涂生产中易产生釉粉颗粒，因釉浆粘性大，容易凝固结块，不易清理，各喷涂小间必须充分考虑釉料的便捷回收设计。同步带输送和移栽及输送过程中，应避免产品底脚受力不均、抖动、跳齿等异常导致的产品破损。
UV 灯关闭抽风关机功能。工件环境温度检测显示，报警功能。UV 灯管工作温度显示，报警功能。UV 灯管工作电流显示、报警功能。 抽风、供风马达电流显示、过載停机功能。本体外壳采用SS41-1.5mm 冷板及型材焊接而成，表面涂装处理，内胆采用SUS-1.5 镜对面不锈钢板。UV灯英国 PRIMARC 或美国Fussion 品牌，5.6KW/支 ，能量范围300mj/cm2-800mj/cm2， UV灯散热型式风冷，温度数显，抗紫外光 H13 以上过滤器鲜风天井空气过滤装置，过滤器框架采用全不锈钢材质制作。UV 内灯罩采用铝合金散热反光型材，外灯罩采用 SUS201#-T1.0mm 镜面板液压成型，UV 排风管设置蜗轮蜗杆带刻度调节阀，每套灯设两条排风管。无极电源单独做控制柜，并有散热口，变压器增加超温保护开关。U.V 机供风/抽废装置本体尺寸以设计为准。三级空气过滤。风量变频调节 ，调风闸。供鲜风风管材质采用 SPG 制作卷边压接式 。固化机内产品运行正、反转。
粉末涂料的使用率几乎可达 ，使得涂装业降低废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降到 低。 经济效益显著 涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65% ，而粉末涂料几乎可达到的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。
以上信息由专业从事塑胶喷涂加工的普饶于2024/4/26 10:09:16发布
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