硅溶胶物化参数主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。由于精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测，所以，一方面要加强对供方的选择、评价和确认，另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，入面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在精密铸造中会直接影响到铸件的质量，那我们先了解涂料的配制。涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，加入消泡剂。为保证涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于24h才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于10h，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封防止水分蒸发。好不要在制壳操作中配涂料，而设置专门的涂料配制设备。
精密铸造--工艺流程
压蜡（射蜡制蜡模）---- 修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---- 制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、后模壳风干）---- 脱蜡（蒸汽脱蜡）---- 模壳焙烧 ---- 化性分析 ---- 浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳 ---- 铸件与浇棒切割分离----磨浇口 ---- 初检（毛胚检）---- 抛丸清理 ---- 机加工 ---- 抛光 ---- 成品检 ---- 入库 。
铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验。
1. 压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）：压蜡---利用压蜡机进行制作腊模；
修蜡---对腊模进行修正；
组树---将腊模进行组树。
2. 制壳包括（挂沙、挂浆、风干)；
3. 浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）；
4. 后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）；
5. 检验包括（蜡检、初检、中检、成品检）。
精密铸造的温度测量控制
类型仪器仪表的温度测量变得复杂化了，包括：
1、 工艺变量的可接受范围：除非整个熔化炉都处于稳定状态（通常情况下，这是不现实的），否则，在浇铸过程中，温度会有一个范围，很重要的是，这个温度范围必须能保证产品的。
2、 信号处理能力：测量仪器与控制设备之间的每个模拟打到数字或数字到模拟转换都是潜在误差源，宽广的模拟范围导致精密度的缺乏。
3、 熔化技术：不良熔化技术会导致高蒸汽压力元素过渡沸腾、熔池表面产生扰动或形成反应产品，所有这些都会造成常规高温计的误差。
4、 铸锭、坩埚、线圈间的匹配：对于熔化周期特性而言，熔化系统的这三个组分都是重要的。匹配不当会造成熔化缓慢和不均匀、局部过热或溅射。上述这些也都是常规高温计误差的来源。
高温光谱仪对于问题的解决
高温测量技术有其固有的优越性：没有污染，解除传感器也不会；安装使用简便；可进行连续测量；没有消耗材料；灾难性故障（丧失测量功能）极其稀少。现在，高温测量科学的进步已经解决了在使用中与真实世界相关联的各种问题。高温光谱仪是一种全新的仪器，它是一种系统型的多波长高温计，在解决这些问题方面具有良好能力。
除了提供的真实世界中的精度之外，高温能光谱仪还有许多其它优点：它能提供每次测量时的质量实时读数以及公差（即测量时的不确定程度）；它还能提供信号强度，同样温度和状态下的目标与理想目标之间的对比。这两项功能可提供有关原料和工艺状态的宝贵信息，有助于确保合金成分的正确并显示出合金材料是否被沸腾蒸发。显然，用户掌握了这些信息还可将其应用于一些更为的领域中。
精密铸造浇注面的确定方法
浇注时铸件在铸型中所处的位置影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。
浇注位置的选择原则：
1.精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。
a.机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。
2.精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注:由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。
3.精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
4.精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。
以上信息由专业从事灰铁铸造厂家的华阀科技于2024/6/14 10:48:27发布
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