铸造要求以达到其安全性
“近期我国推出了一系列有力措施，要大力发展新能源、精密铸造提高前辈重大装备业、大型民用客机等高新技术产业，在这些领域我们有大显身手、施展才能的机会。”在近召开的铸造行业专题研讨会上，中国铸造协会压铸分会秘书长翟春泉表示。
他认为，受金融危机影响，我国以出口为主的有色铸造企业产量大起大落，国际市场复苏需要一段时间，我国有色金属铸造业应充分利用这一时机调整产品结构，在九大高新技术领域寻找新的商机。
至2012年，我国大型客机总装基地、发动机装试基地、航空电子研发中心等都将建成，这期间零部件的试制、生产都将纳入日程。翟春泉说，铝、镁合金的飞机零部件要实行“保优锻造”以达到其安全性要求，“我国现在的铝、镁合金铸造企业应积极改造硬件，练好内功、抓好管理，争取分得这一诱人的蛋糕。”
精铸设备并非单一矿石而是混合物
精铸设备并非单一矿石，而是混合物，主要是由天然含水氧化铝（即水铝石）和高岭石组成的高铝质耐火材料。 我国铝矾土蕴藏量大，分布极为广泛，尤以河南、河北、贵州。铝矾土按其化学成分可分为三级经过多年的生产实践证明，铝矾土用于精铸制壳具有如下几方面的优点
全自动注蜡机材料来源丰富，价格比石英质便宜；国内河南、贵州等地生产厂家很多且质量很好。 耐火度高，且在高温下化学稳定性好。 该材料线胀系数小，遇水不膨胀，用它配制的涂料黏度稳定，所制型壳尺寸变化小。铝矾土为一种多孔性材料，密度小，重量轻，所配涂料悬浮性好，制作型壳透气性好。
双工位免缸注蜡机用铝矾土材料代替石英质材料，可减少病对工人身体健康的威胁，同时也可大大地改善劳动强度。 鉴于以上几点，铝矾土近年来在我国的应用发展很快。
精密铸造浇注面的确定方法
浇注时铸件在铸型中所处的位置影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。
浇注位置的选择原则：
1.精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。
a.机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。
2.精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注:由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。
3.精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
4.精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。
以上信息由专业从事砂型铸造加工的华阀科技于2024/5/9 6:01:18发布
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