国内椭圆形、碟形和球冠形大直径封头一般采用分瓜瓣+顶圆成形,组装方式为端口向下组装,先压制瓜瓣将瓜瓣组对完成,再拼焊顶圆料片并将顶圆整体压制成形,然后把顶圆与瓜瓣进行整体组装验收的方法,但此类制作方法产生的分带分瓣数增多、导致后期的焊接工艺工作量大,且产生的焊缝较长,对封头产品的强度影响较大,因此,本发明提出一种分瓣成形封头的制作方法,以解决现有技术中的不足之处。
一种由等分瓜瓣体拼焊成半球壳体的辅助焊接装置,含支架(1)、轴承座(2)、卡具(3)、短支轴(3.1)、圆底盘(3.2)、长支轴(3.3)、加强环(3.4)、主支板(3.5)、压环(3.6)、压块(3.7)、加强筋(3.8),联轴器(4)、操作盘器(5)、减速器和电机(6),两个等高支架上端面分别配装有轴承座,一个轴承座用于联接短支轴而另一个轴承座用于联接长支轴,长支轴通过联轴器与减速器输出端联接,减速器输入端与电机联接,卡具围绕两个轴承座能正转或是反转,辅助焊接装置能将等分瓜瓣体拼焊成半球壳体,保证拼焊尺寸性,使焊接位置更加舒适,焊接变形可控,提高焊接效率和焊接质量,降低焊工的劳动强度。
大型半球壳体多用于载人潜水器的制造,由于半球壳体的厚度较厚而不能采用直接锻压的方式来生产,可根据半球壳体的图纸设计要求将其划分成N个结构和体积相等的等分瓜瓣体,然后再将N个等分瓜瓣体进行拼焊才能制造出半球壳体。 目前采用内模具作为辅助焊接装置,将N个等分瓜瓣体置于直径匹配的内模具上来拼焊半球壳体,外层点焊后翻转过来才能点焊内层,直至翻转若干次才能完成焊接,翻转过程极易造成N个等分瓜瓣体产生变形,导致拼焊的半球体质量不合格。
分瓣封头制造企业覆盖全国,在经济发达地区还形成了封头制造的中心。但大部分企业依然依附于机械制造工厂,是其中的一个工段或一个车间。封头企业间的生产效率和经济效益也相差悬殊。经过近年来的发展,封头产品质量有了很大提高,但由于技术基础薄弱,质量是企业生命的观念还没有完全树立,产品质量不稳定,特别是内在质量难以保证。有的企业生产环境也差,煤烟污染严重,工人劳动强度大,影响了企业形象。职工素质不高人是社会生产力构成要素中***重要的一环,企业组织机构的优化、先进管理制度的建立、技术和产品的创新、产品质量的提高等等,都要依赖人才,而目前封头制造行业的职工素质一般都不高,有少数企业甚至用一些没有培训的农民工进行冲压操作。
以上信息由专业从事大型分瓣封头出厂价的力拓封头于2024/5/6 7:00:28发布
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