硅酮密封胶品质判定小技巧
1. 比外观：剂胶至空白纸上，对折后，将胶浆研平，观察胶浆是否均匀细腻、有无机械杂质、是否有气泡等，好的胶体一般均匀细腻，无机械杂质。
2. 比光泽：不同质量的胶打出来以后光泽度有差别，好胶不论何种颜色固化后光泽感强，低质胶有的一打出来就无光泽感，有的是固化一两个月后失去光泽。
3. 查颗粒：好硅酮密封胶是经过充分均匀搅拌的化学合成材料，质地细腻、均匀，施胶固化后光滑平整有光泽。质量越差的硅酮密封胶则可看见颗粒、杂质越多，施胶固化后胶条表面比不上质量好的胶光滑、平整。4.看气泡：好硅酮密封胶的主要成份是硅酮，其它添加材料用量很小，纯硅酮良好的稳定性在储存期内受外界条件变化影响很小，施胶时不会产生瓶内混入空气而打出胶来发生“啪”、“啪”气泡声的现象。但普通质量的硅酮胶由于其胶浆不是有机硅，硅胶中的添加剂与胶瓶的PE软胶有可能产生化学反应，令胶瓶胀大，空间位存留的空气渗入胶浆使之产生空隙，打胶时会发出“啪，啪”的气泡声，令保质期缩短。更有甚者是少数厂家在装胶时故意将底盖打在瓶底部，而瓶中部留有空气，从而大大减少装胶量，自然打出来的胶有气泡也是不可避免。
5.检验固化效果：用户在局部施胶之后，首先应结合产品包装上的说明查看硅酮胶的表干时间，如果时间过短或超时过多，都说明硅酮胶的质量有问题(当然也应考虑环境条件的影响)；然后待固化完成，用手试试胶的硬度和弹性，太硬或太软的胶都不算好胶；然后可切开胶的截面检测胶内外的固化效果是否一致。6.试拉力和粘力：硅酮胶固化后的抗拉伸强度和抗剥离强度(粘力)同样因硅胶质量的差异而不同。好胶的拉伸力极强，拉伸幅度大，抗剥离强度大。
酸胶挤出过程中会断流或有小气泡，为什么？
出现这种情况主要是由以下两个原因形成的。
一是储存温度过低造成的：如果是酸胶（特别是低档胶）储存在较低的温度下就会形成很多的气泡。原因可能是经过低温储存后，液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡，所以建议储存温度不要低于0℃。
二是罐装过程中形成：在正常罐装中，支装胶尾部很多时候都会有少量的小气泡，在现在的操作方式中这是很难避免的，而且对使用也不会造成实质性的影响：若出现气泡较多或断流（大气泡）的情况，则是操作不当造成的，是必须改进而且应该极力避免的。不过这种情况也有出现的概率问题，若较少或偶尔有此种现象，应该看作是偶然事件。操作中应该尽量避免出现大的气泡。
为什么有的酸胶固化后会使铝材变色？
酸胶固化时会释放出醋酸，对金属材料有腐蚀性，之所以能在铝材上使用，是因为铝材表面镀有一层氧化膜或涂层，有一层涂层进行保护。所以一般来说使铝材变色不是胶的问题，这里涉及到较多的应该是施工操作和铝材本身质量的问题。铝材质量主要是指镀膜铝材所镀膜层不合格如附着力不好、膜层太薄等等都会影响其施胶后变色；施工不当也会造成变色。如果施胶后，铝材放在通风不畅的环境中，导致玻璃胶固化所释放的醋酸不能及时散去，局部浓度过高，时间长了腐蚀铝材使之变色。
瓶口有少量油分离？
这是长期储存的正常现象，一般储存在3个月以上，但实践出现这种情况的概率不是很高，因为玻璃胶油分离是在长时间的静置情况下才会发生的，而支装胶由于销售经常处于运动之中，比如运输、装卸、整理仓库等，相当于不断的进行搅拌，所以较多时间不会出现分层现象。出现少量油分离的原因是：产品由液体原料和固体原料共同组成，由于各自比重不同，在长期静置的情况下才会有下沉的现象，但因这一过程很缓慢，所以不影响使用及产品性能，进口胶也存在此种现象。
以上信息由专业从事DOWSIL739汽车电器防水密封胶水的华贸达于2024/6/21 9:23:45发布
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