单组份聚氨酯
单组份聚氨酯，特指端NCO基的聚氨酯树脂，即使用时不需要添加固化剂，直接将树脂涂覆在需要的位置，让树脂暴露在空气中，与空气中的微量水分发生反应而固化，生成性质优良的聚合物。聚氨酯防水涂料分双组份，单组份两种。
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单组份聚氨酯防水涂料实验
将准确计量好的复合聚醚的多元醇、阻聚剂加入到装有温度计、搅拌器的四口烧瓶中，均匀混合后，搅拌20min，升温到80℃左右，恒温2h。然后依次加入填料、颜料、增塑剂和剩余的。在70℃下搅拌90min。再将温度降至50℃，加入催化剂和有机的溶剂，搅拌30min后研磨出料，包装密封。将单组分聚氨酯防水涂料混合均匀，称取适量的样品，用刮板均匀涂刷在涂好脱模剂的模具上，分2～3次涂完，使的涂膜厚度大约为1.5mm，每一次涂刮要在上一次涂膜表干之后进行。待之后一次涂刷完后，放置在(23±2)℃、相对湿度65%±15%(标准条件)7天后按标准进行测试。
防水材料知多少——单组分聚氨酯防水涂料
单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯预聚体为基本成分,添加其他助剂制成的合成高分子防水涂料,吸收空气中水汽而反应固化,在基层表面形成无毒、无味、高弹性的防水胶膜。具有延伸率大,防水性能好的特点,能在各种材料的基面上施工。
产品特点1、单组分包装，开桶即用。避免了因配合比例不当而引起的质量不稳定；
2、特别适合在复杂结构部位的工程上施工，涂料成膜后形成一层无缝、粘结力强、富有弹性、坚韧的防水胶膜；
3、产品性能稳定，具有优异的耐老化、耐酸、耐碱、耐疲劳性、耐高低温性能；
新型单组分聚氨酯防水涂料生产设备 工作过程如下：
1）反应釜1内加入需要脱水的原材料，进行分散、混合，并通过反应釜2降温时的热风进行升温（盘管内通风进行热交换）。 2）等待反应釜2内的混合料放空后，将反应釜1的混合料通过过滤器、研磨泵导入反应釜2。 3）在反应釜2内继续对混合料进行升温，并抽真空对混合料进行脱水（此时，反应釜1同时进行加料、混合、分散）。 4）当反应釜2内混合料达到规定脱水标准后，通过过滤器、导料泵将混合料导入反应釜3。 5）混合料导入反应釜3后，加入异氰酸酯进行恒温反应，得到单组分聚氨酯防水涂料成品。
以上信息由专业从事天山可赛新1924单组分聚氨酯的华贸达于2024/5/6 5:24:54发布
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