浮动油封损坏原因有哪些
1.表面粗糙度较高,主要原因是使用时间过长,介质浸蚀,维修欠佳。
2.有明显的压痕,主要是选用垫片硬度过高或混入了砂粒、焊瘤等物所致。
3.有划痕和铲伤,主要是拆卸、清洗过程中违反操作规程,用力不当引起的。
4.严重锈蚀,主要是介质的腐蚀和选用阀门不当而引起的。
5.有明显的沟槽,主要是静密封面产生泄漏后,没有及时修理,介质冲蚀的结果。
6.产生变形,主要是刚度不够,连接力过大,高温下产生热蠕变的结果。
7.有泄漏孔,主要是制造质量不好,引起的皱折、气孔、夹碴等缺陷所致。
8.有裂纹,主要是设计不合理、制造质量差,安装或操作不当,长期处在交变载荷下而引起的。
浮动密封现场使用要求
浮动密封主要用于工程机械以及工作条件恶劣、磨损严重的清况下为了保证浮动密封在现场使用中能够正常运行。
1、要保持浮动密封正常运行,有如下使用要求:
(1) 圆周线速度必须控制在 10 m /s 以内。
(2) 无论机器是否运行,浮动密封必须始终保持润滑,防止形成冷焊。
(3) 摩擦损失必须缩减到很小。
(4) 密封系统内的调整力必须与密封接触面的磨损率相匹配。
(5) 必须保证动、静状态下均无泄漏。
(6) 接触面处摩擦所产生的热量必须由润滑油通过足够的流动将其带走。
(7) 必须对密封腔内部与外部的压力差进行平衡,压力差必须≤3 kg /cm2。
浮动油封知识
浮动油封常用于工程机械行走部分的行星减速器,对该部件端面进行动态密封。由于其可靠性高,近几年也用作挖泥船斗轮输出轴的动态密封。它是非接触式密封的一种。其结构是浮环与转动轴之间保持一 定的间隙,可以自由浮动,但不能与转轴一起转动,只能作径向滑移浮动,并在重力作用下,与轴中心保持一 定的偏心。有效地实现了对流体介质泄漏的密封。其优点是密封功能可靠,稳定,寿命长;特别适合对离心式压缩机中气体介质的密封,还可实现对大气环境不泄漏,适宜自燃,自爆,有毒,贵重气体介质的密封。
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