浮动油封的失效分析
1、密封面载荷（接触比压）不均或过大
于不正确的安装会导致该现象发生，引起泄漏和浮封环烧坏。
2、违反安装要求
安装时不按要求操作，导致浮封环损坏变形、橡胶圈割伤撕裂都会导致失效。密封面上有杂质、毛屑也会引起泄漏。所以必须仔细安照安装规范操作。
3、内压穿刺
浮动油封可以在设计范围内承受变化的内部压力。通常内部压力低于 1.0~1.7Bar，可以确保安全的密封。
浮动油封漏油原因及和改进方法
1.在安装浮动油封的过程中，由于O形圈没有正确安装而产生偏移，没有安装到位，这样就会使密封面受到的压力不一样，从而导致漏油。
2.由于密封腔的直径太小，从而使密封圈压缩力太小而使受压的面受到的压力降低，这样的话会让密封面出现间隙，就会导致漏油。
3.由于密封圈长期在齿轮油中工作，温度会很高，超过了100度，这样就很容易让橡胶发生老化而没有弹性，从而损坏而产生漏油。
安装浮动油封为何不能带油？
有个别使用浮动油封的用户在安装时为了图安装容易将O型圈涂抹一层油，还有的连浮封座腔都抹上油脂，这是完全错误的。
其安/全隐患是:
1、浮动油封虽然是转动的，但两环都是静态，如果有油易产生扭曲和滑动，
2、NBR橡胶圈虽然耐油性较好，但也有一定范围，涂油后会加速胶圈老化。浮动密封环厂家。
正确的安装应：安装时用酒精将浮动油封胶圈及铁环和座腔锥面部分擦拭干净，不带一滴油。
正确使用后，防滑性能、抗老化性能、 使用寿命将大大提高。
浮动油封应如何检测？
1、浮动油封静态密封试验模拟了在密封环内充满油，并且密封面保证有压力的工作情况下，观察其密封面是否漏油或渗油来确定密封是否合格。
2、浮动油封工作面硬度实验：对密封环工作面的硬度进行测试，确保其工作面有足够的硬度。
3、浮动油封气压实验：气压实验模拟了密封环实际工作环境，在保证浮动滑动密封的大气压力情况下，将其放在水中，观察其是否漏气来确定密封面是否合格，其大气压力是实际使用压力的3倍。
4、浮动油封动态密封性能实验及可靠性寿命实验：浮动油封动态密封性能实验及可靠性寿命试验模拟了履带式推土机支重轮的实际工况，保证浮动滑动密封面的压力，强化比是实验使用工况的 4-5 倍。
以上信息由专业从事DO0810浮封环安装间隙的北京众诺密封于2024/5/6 7:54:48发布
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