机械加工工艺路线的一般原则
1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准”。
2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等），应放在工艺路线阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
机械加工工艺过程
机械加工工艺过程：用机械加工的方法，改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程工艺文件。
零件的机械加工工艺过程是由许多工序组合而成。
工序是一个或一组工人，在一个工作场地或设备同时所完成的那一部分工艺过程。它是由单个或多个工步组成。
工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的转速和进给量保持不变的情况下完成的那部分工序。
产品加工效率（成本）还与产品批量大小有直接关系。
一般在单件生产时，使用通用机床和通用夹具广泛和通用刀具和量具，只需编制工艺过程。
机械加工遇到的问题
1.机械加工产品表面质量问题
机械产品外表的质量好坏不仅直接关系到它的性能，还影响到其使用寿命，通常来说机械产品的质量好坏取决于两部分，首先就是其加工零件的质量，某些材料自身就有瑕疵，例如易断和易变形等；其次就是后天加工导致的表面质量问题，例如在加工时会出现设备切削存在一定的偏差以及切削多余应力等。
2.机械产品的精度问题
影响机械产品质量好坏的另一关键指标就是机械的加工精度。然而机械产品的精度涉及到很多部分，例如加工过程中（加工方式及加工设备使用不当）所引起的误差、工艺系统改变所形成的误差、机床原理方面所导致的误差等等，这些因为加工失误而产生的产品精度问题，将直接引起产品质量衰落。
以上信息由专业从事机械设备加工报价的北京中航永兴于2024/7/26 10:19:56发布
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