机械加工生产类型
机械加工生产类型通常分为三类:
1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少有重复性。
2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。制造过程有一定的重复性
3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
机械加工工艺路线的其他原则
(1)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。
(2)、在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排加工工序。
机械加工设备分很多种类
1、模具加工用到除了上面提到的车铣钻镗床、加工中心外,还有各类磨床(坐标磨,光曲磨,无心磨,平磨,大平磨,内外圆磨床),电火花(线切割)设备,锯床,激光打标机等等。
2、机加前期和后期处理的设备还有:热处理设备、油漆、电镀设备等等。
3、各行业都有侧重点,比如汽车行业有四大工艺:冲压、焊装、涂装、总装。车间的话冲床、焊机、涂装线就是必备的。看发展情况通常也配备或大或小的模具车间。
数控机械加工优点
数控的数字模板和自动加工几乎消除了人为错误,并在1/1000分之内达到了精度。数控加工工具由准确编程的计算机系统控制,根据数字形式的说明进行处理,而无需人工干预,从而消除了操作员造成的错误。另外,在设计和制造数控机床时,已经采取了许多措施来使数控机床的机械部件达到更高的精度。数控加工会产生复杂的表面,这些表面很难用常规方法进行处理。计算机辅助设计(CAD)软件用于创建组件的3D设计。将其输入到数控机床的计算机中后,机床就可以将产品从材料中切割出来,以达到准确的规格。可以轻松创建复杂形状的组件,而无需花费太多时间。
以上信息由专业从事北京机械设备加工公司的北京中航永兴于2024/7/5 8:40:42发布
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