机械加工的保养
1、外观保养:保持机床内外表面整洁。主要清除机台内、工作台、三轴伸缩护罩上的铁屑、油污和其他杂物。
2、冷却水箱保养:定期检查液面高度,及时添加冷却液(或水),定期更换。
3、刀库保养:保持清洁,刀具放置整齐。运作前检查刀库运转是否正常、有无乱刀、掉刀等情况,刀柄螺钉应无松动拉毛。
4、电气柜保养:检查各散热风扇是否工作正常,及时清理风扇及滤网上的灰尘及杂物。
5、气源保养:检查气动控制系统压力是否正常,有无漏气现象,保持管路畅通;
6、润滑油保养:检查主轴油冷却油箱油量及工作是否正常,及时添加冷却油;检查导轨润滑油箱油量,若油量不足时,要及时添加润滑油。
7、油压油保养:油箱液压泵有无不正常响声,工作油面高度是否正常,及时添加油压油,管路及各接头有无泄漏,压力表压力是否正常。
机械加工的未来
作为国民经济增长和技术升级的原动力,机械工业将伴随高新技术和新兴产业的发展而共同进步,并充分体现先进制造技术向智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全世界方向发展的总趋势和时代特征。更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质技术,是经济不可或缺的战略性产业。即使是迈进“信息化社会”的工业化国家,也无不高度重视机械制造业的发展。
机械加工-夹具安装
采用夹具安装法:用于装夹工件,使之占有正确位置的工艺装备称为机床夹具。夹具是机床的一种附加装置,它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好,所以在加工一批工件时不必再逐个找正定位,就能保证加工的技术要求,既省工又省事,是有效的定位方法,在成批和大量生产中广泛应用。我们现在的活塞加工就是使用的夹具安装法。
1)工件定位后,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。夹具中使工件在加工过程中保持定位位置不变的装置,叫夹紧装置。
2)夹紧装置应符合以下几点要求:夹紧时,不应破坏工件的定位;夹紧后,应保证工件在加工过程中的位置不发生变化,夹紧准确、安全;夹紧动作迅速,操作方便、省力;结构简单,制造容易。
3)夹紧时的注意事项:夹紧力大小要适当,过大会造成工件变形,过小会使工件在加工过程中产生位移,破坏工件定位。
机械加工-切削液的种类
乳化液:主要起冷却作用,乳化液是把乳化油用15~20倍的水稀释而成,这类切削液的比热大,粘度小,流动性好,可以吸收大量的热,使用这类切削液主要是为了冷却刀具和工件,提高刀具寿命,减少热变形。乳化液中含水较多,润滑和防锈功能较差。
切削油:切削油的主要成分是矿物油,这类切削液的比热较小,粘度较大,流动性差,主要起润滑作用,常用的是粘度较低的矿物油,如机油、轻柴油、煤油等。
以上信息由专业从事精密机械零件加工公司的北京中航永兴于2024/6/15 11:25:43发布
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