机械加工
机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。
机械加工分几个阶段?
机械加工一般分为3个阶段,分别是粗加工,半精加工,精加工。粗加工:是以快速切除毛坯余量为目的,在粗加工时应该选用大的进给量和尽可能大的切削深度,这样的话以便在较短的时间内切除尽可能多的余量,数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。精加工:使加工表面达到较高的精度和表面质量。而半精加工:粗加工与精加工之间的中间工序。
机械加工适用范围
精密机械加工是加工精度达到1微米的机械加工方法,精密机械加工是在特定的严格环境中,规定工艺规程,使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。近年来,汽车、模具零部件、金属加工大都采用以CNC机床为中心的生产形态,进行孔加工时,也大都采用加工中心、CNC电加工机床等设备,高速、高精度钻削加工已提上议事日程。无论哪个领域的孔加工,实现高精度和高速化都是取得用户订单的重要竞争手段。
机械加工-自动化技术
随着计算机技术等高新技术的发展,机械制造业的自动化技术程度进一步提高。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS),实现了柔性自动化、智能化、集成化。 生产管理。工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。
以上信息由专业从事车床铣床非标加工价格的北京中航永兴于2024/6/14 10:31:05发布
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