机械加工方法主要有哪些?
车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法,还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。
车:有立车、卧车;新设备有数控车, 主要加工回转体;
铣:有立铣、卧铣;新设备有数控铣,也叫加工中心; 主要加工槽和外形直线面,当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面;
刨:主要加工外形直线面,正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高;
插:可以理解为立起来的刨床,非常适合非完整圆弧加工;
磨:有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等; 高精度表面的加工,加工出来的工件表面粗糙度特别高;
钻:孔的加工;
镗:直径较大、精度较高的孔的加工,较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式,如数控加工、线切割等。
机械加工-金属切削深度
切削深度:ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直径 dm=已加工工件直径,切削深度也就是我们通常所说的吃刀量。
切削深度的选择:切削深度αp应根据加工余量确定。粗加工时,除留下精加工的余量外,应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在保证一定耐用度的前提下使切削深度、进给量ƒ、切削速度V的乘积大,而且可以减少走刀次数。在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下,应分成两次以上走刀。这时,应将一次走刀的切削深度取大些,可占全部余量的2/3~3/4;而使第二次走刀的切削深度小些,以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。
选购机械机床注意点
合理确定数控机床功能。选择数控机床功能时,不应追求大而全,因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全,则系统就越复杂,可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的极大浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床。
机械机床选购留意点
重视数控机床的安装、调试及验收等工作。数控机床进厂后要认真进行安装调试,这对以后的操作、维修、管理都十分重要。数控机床在安装调试及试运行过程中,技术人员必须积极参与,认真学习,虚心接受供应商的技术培训和现场指导。对数控机床的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能等方面进行验收。对配套的各种技术资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对,并加以妥善保管,否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养、维护带来困难。
以上信息由专业从事机械设备加工公司的北京中航永兴于2024/5/4 10:05:53发布
转载请注明来源:http://beijing.mf1288.com/bjzhyx-2746748342.html