1.由于润滑油采用环保型易分解的合成油,所以加工后工具、工件、切屑残留,对人体无危害,对环境友善。
2.由于润滑油的用量少,每小时仅为数毫升,仅为传统浇注方式的万分之一左右,所以无需切削液循环系统和废液处理设备,节约生产成本。
3.可以取代传统切削液加工，老机床改造时非常容易，为企业节约运行成本，改变生产环境。
微量润滑有内冷和外喷两种供给方式。通过机床主轴和切削工具内冷通道喷向切削区域的方法,称为内冷。没有内冷通道直接喷向切削区域,称为外冷。选择内冷或外冷取决于机床结构，就其老机床改造而言都很方便,通常1-2小时即可完成，目前已广泛应用。
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微量润滑在齿轮加工的应用介绍
培峰在总结了齿轮加工的特点后，将微量润滑技术应用到齿轮加工中。实践表明齿轮加工使用微量润滑表现出了明显的优势。它一方面降低了加工机床的购置成本，切削油的消耗和废液处理成本，同时减少能源消耗；另一方面改善了操作环境，降低了操作人员发生职业病的可能性。目前，国内已有多家大型齿轮加工厂和汽车传动件制造企业与多普赛进行了微量润滑应用于齿轮加工方面的合作，据客户的反映，微量润滑技术带给他们的综合加工成本降低30%。
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微量润滑
在金属加工作过程中，会产生大量的细小碎屑，这些碎屑工作现场随处可见，传统的润滑方式会使碎屑附着在工件表面，严重影响工件质量。
同时多数机床是用大量乳化液浇注的方式实现润滑冷却，这种方式不足之处在于加工任何轻切削零件也需要大量的乳化液循环浇注。这种方式不仅会造成乳化液的浪费，还会加速设备结构老化，当设备老化后乳化液渗漏到地面会越来越严重。
不仅如此，乳化液的废液严重污染环境，工人的身心健康也会受到危害，如、呼吸道疾病等。
微量润滑的应用使得环境明显改善，准干式切削，刀具、工件、切屑、机床工作台干燥，容易处理。因而减少了后序的清洗工作，节约了人力物力，准干式切削避免了工肤受损的危害，降低了员工流失率，减少培训成本，提。
微量润滑采用的是可降解的微量润滑油辅助加工，全损耗油品，无残留，设备、地面环境干净，实现了零排污。
以上信息由专业从事多普赛微量润滑系统的北京培峰于2024/4/27 7:43:39发布
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