钻孔攻丝采用外喷型微量润滑
外喷型微量润滑装置采用计量的微量润滑技术,节省油量消耗,非常适合给钻孔攻丝连排的工艺自动化生产线、批量生产的场合,既可用于新设备配置也适合老设备改造。
1、喷射型微量润滑系统能大量的节省油量消耗,不会造成浪费。
2、润滑介质消耗量低,以ml/h位单位计量 ;
3、油量计量及供给准确;
4、系统运动部件少,运行可靠维护量小;
5、管路布置简单,易于安装维护。
多普赛微量润滑技术目前已经成功的应用在金属切削加工领域,尤其是难度较大的深孔加工,成果非常显著。
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如何正确的知道微量润滑使用的润滑油
一些企业需要微量润滑这机器,这机器为企业的生产加工减少了不必要的的耗损,但是有些微量润滑使用的润滑油的误区,你们又知道多少呢?接下来为大家讲解一下微量润滑使用的润滑油的一些注意事项。
微量润滑油,为微量润滑系统提供完善的配套解决方案;微量润滑油产品特性:为透明油状液体,由合成润滑油、极压减摩剂精制而成。良好的极压润滑性,刀具磨损小,由于防止了切削瘤的产生,从而提高了工件表面光洁度。油品粘度低、冷却性好、散热快。延缓刀具使用寿命,确保工件加工精度。
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微量润滑的优点
1、加工生产效率提高50%以上,在加工过程中冷却、润滑、吹除铁屑可一次性完成,转速和进程可大幅提高,减少换刀具和维护时间,提高切削加工速度,节约劳动力成本。
2.刀具寿命延长2-3倍以上,降底刀具费用支出,在切削刃上形成润滑油膜,切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到较小,刀具在切削加工过程中基本保持常温。
3.提高加工工件质量,合金或超硬材质,也可达到平滑、精度很高之表面,达到欧洲制造业产品标准。
4.铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼,免除许多费用支出,省去许多后处理工序、设备。如清洗、烤屑,省去烤屑机,并减少大量的烧损能源消耗。
5.环保安全,对人体无害。大大改善工作环境,减少干切的铜、铝屑飞扬,消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。
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以上信息由专业从事低温冷风微量润滑剂产品的北京培峰于2024/4/19 13:53:01发布
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