自动配料系统——配料模式介绍
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动态配料模式
动态配料适用于连续配料要求的现场。这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行通讯。
小料自动配料系统的特点
1. 操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料；
2. 配料过程全自动，避免人为因素的影响，提高产品质量，减少人员成本；
3. 原料出入库采用条码管理，遵循先进先出的原则，当员工操作错误时系统不执行该操作；
4. 多种喂料方式选择，精度相对比较高；
5. 配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密；
6. 该系统可储存编辑多个配方；
7. 系统可自动存储配料过程中所有信息，实现产品的可追溯性，并能打印报表。
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小料自动配料系统的优点
本系统以计算机网络控制技术为核心，以先进的可变频螺旋下料、环形滚筒输送方式、除尘技术和现场自动化控制于一体，成功的解决了微量给料难以控制准确难题，同时提高了称量效率，了产品质量，更具有性。 有以下优点：
1、下料口处设截料阀门，防止物料自由抖落，从而避免了称量错误和环境污染。
2、下料口处特设除尘装置，设计科学，效果好。
3、加料平台与设备一体化，结构紧凑、设计合理，加料方便。
4、环形滚筒输送装置分段、适时驱动，节能低耗，并提高生产效率。
5、支持客户个性化、多样化的软件需求。
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以上信息由专业从事小料自动配料厂家的马赫天诚于2024/5/10 9:14:54发布
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