自动配料系统有哪些特点?
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炼胶全程管控、监视及记录,可实现远程监控及售后支持,提高管理水平。
通过对时间、温度、能里、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
采用高分辨率传感器和称重显示仪表,称里精度高。
关键元器件全部采用进口及合资品牌,稳定可靠。
开放式中英文人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控功能,操作简便。
现场总线工作制(即设置PIC分站),低能耗设计。
自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案,
便于检修维护,有安全连锁保护措施,确保安全。
优化除尘回收系统设计,无粉尘飞扬及世品,操作环境好,无原料浪费。
其中炼胶工程信息化管理系统是将新的信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合。
针对不同广房结构(3、4层)和工艺路线进行系统设计,方案灵活。
上辅机自动配料系统的主要特点
1、 炼胶全程管控、监视及记录,可实现远程监控及售后支持,提高管理水平。
2、 通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
3、 采用高分辨率传感器和称重显示仪表,称量精度高。
4、 关键元器件全部采用进口及合资品牌,稳定可靠。
5、 开放式人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控功能,操作简便。
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上辅机配料系统概述
该系统主要针对一层、二层厂房,小型密炼机/捏炼机设计,是我公司根据物料气力输送及传统上辅机的原理,成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的型密炼机上辅机系统。当混合达到设定混合时间后,则开启混合机门并自动计时时,进入混合机排料过程。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点,运用先进的控制技术,采用负压送料的方式,将物料准确计量后输送到密炼机,把原料区和生产区分开。确保无粉尘污染,大限度的降低厂房投资。
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上辅机系统——技术的改进和
近年来,随着汽车工业及其它各行业的快速发展,尤其是节能与效率方面各种高标准的提出,对密炼机的性能提出了更高的要求。同时提供两种用户自定义报表组件,一种是采用水晶报表进行二次设计。而我国的密炼机生产厂家在对国外密炼机进行引进吸收的基础上,对自己的密炼机产品进行了大量的技术改进和,如采用了各种构型的转子(销钉转子、同步转子、可调距转子)、液压上顶栓、液压式转子端面密封、PID温度自动控制系统、计算机全自动监控等。
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以上信息由专业从事无人炼胶生产线生产厂家的马赫天诚于2024/3/29 7:16:16发布
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