玻璃钢化炉的风路系统和控制系统
风路系统
风路系统主要由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。
风路系统的特点:平玻璃钢化和弯玻璃钢化共用一个风机系统。
合理的风路系统:凭借丰富的经验,运用流体力学原理,不断优化风路系统设计,使系统阻力显著减小,风噪大大降低。因而系统所选用的风机功率也相应减小,更加节能。
控制系统
控制系统由上、下位机组成。上位机是工控机。操作画面更加友好,更加人性化。同时还具有运行可靠,抗干扰能力强的特点。下位机是OMRONR的PLC系统,其高电磁兼容性使其具有很高的工业适应性,允许高的环境温度达60℃,具有抗震性和抗冲击性。上位机安装在操作台上,显示屏可为用户提供良好的人机界面:帮助页面、过程监视、温度曲线、工艺参数、温度显示、报警档案、设备检修(输入测试页面、输出测试页面、四个模拟量测试页面)等页面。系统工艺参数读写、系统自动控制、单机操作调试和自我诊断、提示报警等功能。
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钢化炉加热功率的定义
加热功率指的是钢化炉加热的能力,这是设计的时候已经确定了的,由于上、下部加热的方法不同,上部主要靠辐射,而下部靠传导和辐射来进行加热,当玻璃进炉后的初始阶段,玻璃的下表面由于受热而先卷曲,随着温度逐渐辐射到玻璃的上表面,玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内玻璃卷曲的太厉害的话,出炉后玻璃的下表面中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题,除了要把下部温度设定的比上部低以外,还要把下部的功率降低,让陶瓷棍的表面温度降低,使玻璃在这个阶段卷曲的少一点。如果白雾消失后又大量做玻璃的话,可能会破碎,就可以再把功率逐步加上去。
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玻璃钢化炉的生产过程及趋势
玻璃钢化炉的生产过程及趋势
玻璃钢化炉是钢化玻璃设备之一,又称高温强化炉其具体运作程序是通过强化炉制造的高温将热熔胶融化,然后再用真空设备将其中的空气抽空达到真空状态,真空状态是为了防止有融化的胶种产生气泡,之后压力将画面、绢丝等材料与玻璃胶合。等冷却后,热熔胶就会固化,这就是玻璃的大体制造过程。
随着强化玻璃的应用渐广,强化炉的发展也上了一个新台阶,技术日益成熟。各个公司都根据自己独特的设计理念,设计出各具特色的强化炉。其中一款是抽吸式循环风恒温加热方式,此种炉子的较大特点是升温速度快的同时能使设备内温度均衡,这样,在很大程度上提高产品了质量和成品率;加之是两面开门,两面开门的好处是两面上层循环工作,这样就可以较大限度的利用场地空间,节约空间既节约面积,能省一部分场地费用。在如此多的特点、倡导节约能源等因素的推动下,此类节约能源、省时省工的炉子必将是强化玻璃炉的发展趋势代表之一。
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怎样降低小型钢化炉的能耗
怎样降低小型钢化炉的能耗?小型钢化炉设备在各种行业都有运用,现在随着国家环保节能的号召,降低能耗不仅是各行业的要求,也是钢化炉发展的要求。
降低钢化炉能耗,首先要调整其自身模式。在加热小型钢化炉时要遵从温度设定模式,使玻璃加热保证均匀。同时,细化维修保护项目与周期。
其次,不同厂家原片,实施不同参数。因为原片不同,在设定炉温、淬冷风压等条件下,小型钢化炉产品的强度、质量、加热时间也有差异。
此外,钢化炉厂家提高钢化炉的钢化成品率。这是降低耗能,直接有效的措施之一,它不仅对原料要求严格,对加工工艺、产品参数等方面也有较多要求。
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以上信息由专业从事宏晟二手小型玻璃钢化炉出售的宏晟机械于2024/5/9 7:55:19发布
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