VR数字化工艺与制造的价值
基于XR技术的mTwins数字孪生工厂，将为企业生产制造带来直面“提降增”的广阔价值空间。
1.支撑整体工艺管理和优化、 资源配置与调整、 质量管理与追溯、 能效管理、 生产排程等各个环节决策；
2.实时监控生产工况， 及时发现和应对生产过程中的各种异常和不稳定性， 支撑可控柔性生产、满足环保的要求；
3.在设备出现状况前提早进行预测，以便在预定停机时间内更换磨损部件，提升维护的效率，避免、停产；基于对产线中关联设备的整体状态分析与历史复现，支撑复杂设备故障的诊断；
4.实现数字仓储监控，支撑包括库存数量管理、存储布局管理，拣选调度、路径优化及安全风险监控识别等；
5.产品生产全流程跟踪，关键配件编码、生产工位及人员的可视化监控及可追溯；
6.企业展示，通过三维数字化工厂即可进行的园区、车间产线、物流展示，展现企业生产实力与产能，无需担心现场参观对生产的影响以及安全风险；
7.员工培训，支持新员工快速学习整条生产线工艺流程，掌握上下游生产关系，大幅提高培训效率和效果。
VR数字化工艺与制造价值
工业4.0”这个概念早由德国产、学、研各界共同制定、以提高德国工业竞争力为主要战略目的提出，这一概念在德国学术界和工业界的共同倡导和推动下被接受，并迅速上升为国家战略。推进工业4.0时代，必须加快工业生产向智能化方向发展，虚拟现实技术的出现给工业领域带来了深刻的技术支撑。VR虚拟现实技术改变了工厂生产的显示形式。VR工厂系统的成功开发，可以实现从工业生产机械设备运行状态、工况监测数据到产品组装调试的三维可视化，真正将生产场景展现在人们面前。
VR数字化工艺与制造
VR虚拟培训：虚拟现实技术为企业开展机械操作培训提供了一种新的方法。虚拟现实使学生在上岗前熟悉整个工厂的环境。此外，员工还可以在虚拟工厂中进行机械操作培训。虚拟现实系统通过语音和虚拟标签进行培训和教学，每个培训师都可以学习。虚拟现实系统在安全生产和应对突发性安全事故方面具有更大的优势。在现实世界中，安全事故在任何时候都不会发生，而虚拟现实技术可以再现灾难，科学地指导用户应对突发事件。
VR虚拟运维：虚拟现实系统可以将设备常见故障问题预置到系统中。在销售机械设备后，企业可以向客户提供一个虚拟现实维护系统。当消费者无法使用该设备时，他们可以在虚拟现实系统中找到解决方案。虚拟现实可以通过智能指示功能引导消费者逐步进行设备维护，这无疑减轻了企业售后服务的诸多压力。
随着虚拟现实技术的不断成熟，它将成为未来工厂发展不可或缺的一部分，成为推动工业企业迈向工业4.0时代的一支重要技术力量。
VR数字化工艺与制造——产线规划评审
制造和运营
DELMIA 制造和运营解决方案可实现运营转型，以实现并保持运营。数字连续性是一种关联所有相关人员以在范围内提高制造运营和供应链流程可见性、控制力和同步化的共享数字化远景，它有助于实现运营。
这样将能够提高灵活性，将持续改进延伸至全企业范围以及更广泛的价值网络中。通过提供基于模型的数据驱动型数字用户体验，客户可以建立一套能在范围内实现整体化创建、管理和控制的通用运营流程。
主要优势
1.协调人员、工厂和设备流程以促进协作
2.实现跨越运营之业务流程的实时可见性、控制和同步，以实现和持续运营
3.提取实时制造信息以支持持续流程改进
以上信息由专业从事航空航天数字孪生工艺与制造展示的北京和远科技于2024/4/19 14:36:36发布
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