隔膜泵的操作要点及工艺改进
隔膜泵在运行中，润滑油压力应不低于压力联锁值(0.15MPa) ，且润滑油出口过滤器压差不能太大，润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置，调节此流量时调节幅度不能太大，以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。通过工艺改进及对操作要点的熟练掌握，使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境，做到了长周期、安全有效运行。
隔膜泵
隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：
1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力。
2、压力调节阀失灵；检修压力调节阔。
3、压力表是柔性的；检修或更换压力表。
隔膜泵
隔膜泵漏油故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：
1.检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。气动隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。泵气动隔膜泵的出口有气泡产生：检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。产品自空气排放口流出：检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧。阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。
以上信息由专业从事柱塞隔膜泵价格的北京汉坤流体于2024/7/4 11:49:37发布
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